□本報記者趙子超,、牛勇
    在河北長安汽車有限公司,，有兩個以名字命名的創(chuàng)新工作室,，一個是2011年11月成立的“顧帥圻汽車制造創(chuàng)新工作室”，另一個就是2014年10月成立的“陳啊靜創(chuàng)新工作室”,。“陳啊靜工作室”成立僅僅2年多,，就解決各類技術(shù)難題、難點30余項,，為公司節(jié)能降耗500余萬元,，并在2016年獲評“河北省勞模創(chuàng)新工作室”。陳啊靜就是這個工作室的負(fù)責(zé)人,。
    勤奮學(xué)習(xí),成為專業(yè)技術(shù)的“百事通”
    走進(jìn)河北長安汽車有限公司的南大門,，朝西北方向步行約10分鐘來到涂裝車間。穿戴好專業(yè)防塵服和專用鞋帽,，并經(jīng)過鞋底清潔和風(fēng)浴除塵兩道“關(guān)口”,，我們才被準(zhǔn)許進(jìn)入到車間，見到了正在埋頭工作的陳啊靜,。
    陳啊靜今年34歲,，個頭中等、皮膚黝黑,，是個斯文的小伙子,，乍看起來，與普通工人沒什么區(qū)別,?？墒牵@位普通的小伙子卻并不普通,。別看他年齡不大,，資歷卻不淺，他19歲參加工作,，從涂裝車間的一名普通維修工開始,，最終成長為“創(chuàng)新工作室”的負(fù)責(zé)人。
    “涂裝車間的工作繁雜而且要求高,，不僅需要掌握電工,、焊工、鉗工,、機械等專業(yè)知識,，還必須具備一定的理論才能。”陳啊靜說,，為了練就一身硬工夫,，他潛心鉆研各種專業(yè)設(shè)備維修知識，不僅掌握了電工、焊工等基本功,，還熟練掌握了機械自動化控制系統(tǒng)的編程及應(yīng)用等,，很快就成為公司有名的設(shè)備維修“百事通”，無論誰有問題,，都愿意找他咨詢,。
    “偶發(fā)性的設(shè)備故障最難處理，完全需要平時的經(jīng)驗積累,。”陳啊靜說,，2005年公司新上了一套運輸設(shè)備，由于設(shè)計缺陷經(jīng)常翻車,，平均每一個班次就會發(fā)生七八次,，不僅影響著公司正常生產(chǎn)，更威脅著生產(chǎn)安全,。為了解決這一問題,，他和工友們著手研究，每天從早晨7點開始忙碌,，最晚時要工作到凌晨4點多,。經(jīng)過兩年努力，通過增加軌道拐彎半徑,、增加止推器,、停止器等方式，最終解決了翻車問題,。
    憑借著勤奮,、執(zhí)著和認(rèn)真的工作態(tài)度，陳啊靜的業(yè)務(wù)能力和工作水平飛速進(jìn)步,。2006年晉升為機電維修班組長,，2011年晉升為設(shè)備工段長，2012年通過考試,、面試等層層選拔,，成為制造工程部一名機電設(shè)備工程師，后升任涂裝車間設(shè)備室主任,。
    立足平臺,，打造人才“孵化器”
    為了進(jìn)一步激發(fā)年青人的創(chuàng)新熱情，2014年,，公司設(shè)立了“陳啊靜創(chuàng)新工作室”,。這間工作室，讓陳啊靜如虎添翼,。他以創(chuàng)新工作室為依托，開展了高技能人才培養(yǎng),、創(chuàng)新思維訓(xùn)練,、技術(shù)攻關(guān),、課題改進(jìn)等系列活動，并將自己掌握的技術(shù),、知識,、經(jīng)驗毫無保留地傳授給大家。同時,，還開展“一幫一,、一帶一”及“每周一課”等活動，組織講課活動百余次,，大大提升了維修人員的業(yè)務(wù)水平,。
    “每周四下午，我都會在工作室組織大家學(xué)習(xí)專業(yè)理論知識,，還讓大家把工作中遇到的問題說出來,，一起討論研究，共同解決,，共同提高,。”陳啊靜說，現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)的自動化水平越來越高,，為了幫助大家更好地掌握自動化管理,，他研發(fā)了一套自動化操作試驗臺，把理論知識與實踐有機地結(jié)合起來,。
    說起創(chuàng)新工作室,，車間內(nèi)的員工們無不稱贊。“我特別佩服陳主任,，他愛鉆研,，不怕辛苦，不嫌麻煩,。”員工雷雨說,，“剛上自動化管理系統(tǒng)時，說明書都是英文,，沒人能看懂,。陳主任就利用網(wǎng)絡(luò)和字典一點點地翻譯。說明書專業(yè)性強,，與一般翻譯不同,，他就結(jié)合實際慢慢揣摩，最后又全都教給我們,，這種對工作的認(rèn)真勁兒和熱愛學(xué)習(xí)的精神,，真是我們學(xué)習(xí)的榜樣。”
    陳啊靜創(chuàng)新工作室成立以來，先后培養(yǎng)出省級國防技術(shù)能手1名,、省級能工巧匠1名,、后備室主任1名、設(shè)備技術(shù)員3名,、設(shè)備班組長2名,、后備班組長3名及設(shè)備骨干4名，充分發(fā)揮了人才培養(yǎng)的“孵化器”作用,。
    大膽攻關(guān),帶領(lǐng)團(tuán)隊創(chuàng)造一流業(yè)績
    在涂裝車間,，傳統(tǒng)的工藝流程是先將密封膠烘干，再進(jìn)行打磨,。然而,，傳統(tǒng)密封膠烘干工藝能源消耗大，膠爐在使用過程中,，天然氣燃燒會產(chǎn)生二氧化碳等溫室氣體,。針對這一問題，陳啊靜帶隊攻關(guān),。經(jīng)過仔細(xì)研究工藝流程,，研究小組一致認(rèn)為，可以采用“濕碰濕”模式,，在密封膠濕膜的表面直接噴涂中涂漆,，然后經(jīng)過中涂爐烘干，以降低生產(chǎn)成本,。
    “簡單來說,，就是要通過省去一道烘干程序來降低成本?？墒?，說起來容易，做起來可太難了,。”陳啊靜說,，“我們團(tuán)隊從去年3月著手進(jìn)行項目攻關(guān)，歷經(jīng)4個多月,，研究出臺3套改進(jìn)方案,，經(jīng)過多次論證，最終確定了最優(yōu)的改造方案,。”
    新的改造方案,，通過改變車體輸送路線，將電泳打磨工位提前到擠膠工位之前,，以滿足新工藝需求,。這種技術(shù)改造一次投入終身受益,，在有效保證產(chǎn)品質(zhì)量和性能的前提下，單車可節(jié)約13.99元,，年創(chuàng)效益達(dá)200萬元,。
    在陳啊靜的帶領(lǐng)下，陳啊靜工作室銳意進(jìn)取,，不斷創(chuàng)新，攻克了一項又一項難題,。2014年至2016年,，陳啊靜創(chuàng)新工作室攻克生產(chǎn)中的難題、難點30余項,，為公司節(jié)能降耗500余萬元,。