記者楊光偉馬子涵
作為一家汽車玻璃生產(chǎn)企業(yè),，市順華汽車玻璃制造有限公司有著自己的“窗”業(yè)之道，它以高標準、高質(zhì)量的產(chǎn)品,，為汽車裝上一道透明的“防護墻”；以改造升級科技創(chuàng)新,，為企業(yè)注入持續(xù)發(fā)展的活力,；以高精尖設(shè)備與技術(shù)，打造中國一流的汽車玻璃生產(chǎn)企業(yè),。上檔升級掌握先進技術(shù)
在生產(chǎn)車間內(nèi),，全自動玻璃裁片機、連續(xù)熱彎爐,、真空預(yù)處理機,、自動印刷機等先進的自動化生產(chǎn)設(shè)備隨處可見，處處顯露出現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)的氣息,。“公司每年都要投資進行技術(shù)改造升級,。”公司總經(jīng)理胡建榮說，2015年公司再次投資300余萬元,，對夾層玻璃生產(chǎn)線及玻璃印刷生產(chǎn)線進行了改造升級,。
“夾層玻璃也叫夾膠玻璃，其實它就是在兩層鋼化玻璃中間加上一層膠片,，這樣的玻璃更加安全,，主要用于汽車的前擋風(fēng)玻璃,。”在夾層玻璃撥片強熱生產(chǎn)線旁，胡建榮指著旁邊的鋼化玻璃介紹說,，這種夾層玻璃,，即使破碎時，碎片仍會被里面膠片粘住并保持整塊玻璃的完整性,，在短時間內(nèi)繼續(xù)阻擋風(fēng)雨,，同時避免玻璃碎片脫落對車內(nèi)人員造成傷害。
“以前我們生產(chǎn)夾層玻璃時都是單工序操作,，設(shè)備簡陋,，效率低。”胡建榮說,，自從用上了這套夾層玻璃生產(chǎn)線之后,，玻璃的切割、磨邊等工序都實現(xiàn)了自動化,，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高,，合格率達到了99.5%，生產(chǎn)效率也比原來提高了50%左右,。
目前,，公司擁有鋼化、熱彎,、夾膠及玻璃預(yù)處理,、鋁合金框玻璃等多條生產(chǎn)線，可生產(chǎn)各種規(guī)格,、品質(zhì)上乘的汽車前檔,、后檔、門窗等專用安全玻璃,，年產(chǎn)量達120萬平方米,。精益求精質(zhì)量得以保障走基層看轉(zhuǎn)型
汽車玻璃生產(chǎn)加工是一項嚴謹?shù)墓ぷ鳌?ldquo;收到客戶的圖紙后，我們做的第一件事就是由技術(shù)部去分析,、吃透圖紙,，將其進行分解整理，編寫生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書,。然后,，我們再根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書進行作業(yè)生產(chǎn)。”胡建榮說道,，這樣既保證了生產(chǎn)的產(chǎn)品符合客戶要求,，又能提升生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量,。
“汽車玻璃實際上是一種特殊的汽車配件,，屬于‘被動安全件’,。而且比其他‘主動安全件’在安全性要求上更為嚴格。”胡建榮說,，它必須經(jīng)過一道道的檢測程序,，通過嚴格的檢測標準，才能投入使用,。
“雖然檢測程序比較繁瑣,，但是這些程序一道都不
能漏。例如玻璃光畸變測試,，就是為了檢測玻璃在鋼化過程中有沒有發(fā)生變形,，是否影響車內(nèi)駕駛員及乘客的視野。而如果沒有進行這項檢測,，殘次品流入市場很有可能引發(fā)交通事故,。”胡建榮鄭重地說道，公司設(shè)有專門的質(zhì)量部,，產(chǎn)品都嚴格按照檢驗作業(yè)指導(dǎo)書來完成檢驗,，讓每一輛配備了公司生產(chǎn)的汽車玻璃的汽車都有安全保障。
可見光透射率測試儀,、玻璃表面應(yīng)力儀,、落球沖擊試驗機、鋼化玻璃碎片檢測儀,、人頭模型沖擊試驗機,、耐濕耐熱實驗廂、光畸變測定儀……一系列檢測儀器的引進,，使汽車玻璃各方面性能得到了充分檢驗,，保證了出廠的每一件成品都達到了高標準、高要求,。“通過這些設(shè)備可以對產(chǎn)品應(yīng)力、抗沖擊性,、耐濕耐熱等多個方面進行檢測,，有效保障了產(chǎn)品質(zhì)量。”檢測員田雅琴說道,。
隨著順華公司不斷創(chuàng)新升級,，企業(yè)得到了迅猛發(fā)展。目前,，該公司生產(chǎn)的產(chǎn)品主要應(yīng)用于河北長安生產(chǎn)的新卡系列,、面包、CM10,、M201,、-07等車型及保定長客生產(chǎn)的G101,、G202、G203,、P102,、校車、公交車等車型,，并為御捷電動車,、鄭州海馬、奇瑞開瑞,、一拖微卡,、航天汽車、山東新大洋電動車,、河南速達電動轎車等汽車廠配套,。