4月23日拍攝的旭陽集團定州園區(qū)精細化工車間氨基醇中試裝置,。河北日報記者趙永輝攝

近日,，筆者在定州新材料產(chǎn)業(yè)園里的氨基醇產(chǎn)業(yè)化項目建設現(xiàn)場看到，廠區(qū)內(nèi)的部分基礎框架建設已接近完工,，正在進行關鍵反應器和大型設備的安裝,。旭陽集團定州園區(qū)工程中心高級研發(fā)工程師宋艾羅說：“項目總投資28.1億元,，2023年10月開工。今年10月,，項目一期便可投產(chǎn),。投產(chǎn)后，可年產(chǎn)氨基醇5000噸,，實現(xiàn)銷售收入6億元,。”

“氨基醇是一種高附加值的精細化工產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝長期被國外壟斷,。其市場售價每噸最高達15萬元,，生產(chǎn)利潤是生產(chǎn)傳統(tǒng)焦化產(chǎn)品的數(shù)倍。”宋艾羅介紹,，作為一種高性能助劑,，氨基醇廣泛應用于高端涂料、金屬加工,、醫(yī)藥農(nóng)藥,、化妝品等領域，可大大提高產(chǎn)品的綜合性能,。旭陽集團生產(chǎn)的焦化副產(chǎn)品正是生產(chǎn)氨基醇所需的原料,，發(fā)展氨基醇產(chǎn)業(yè)具有顯著的原料和成本優(yōu)勢。

“焦化企業(yè)想要轉型升級,、站上產(chǎn)業(yè)高端,，必須延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，增加產(chǎn)品附加值,。”宋艾羅說,，認識到氨基醇的巨大市場空間和市場價值后，2015年,，旭陽集團便開展了氨基醇生產(chǎn)工藝的研發(fā),。

旭陽集團組織50多人的科研團隊從零開始，一步步突破“卡脖子”技術,。國外采用硝化法生產(chǎn)氨基醇存在安全隱患,，且原料耗費多、產(chǎn)品雜質(zhì)多,。旭陽集團的科研團隊決定另辟蹊徑,，研發(fā)非硝化法生產(chǎn)工藝。

研發(fā)非硝化法生產(chǎn)工藝,，核心催化劑研制至關重要,。科研人員潛下心來,，不斷攻關,，才確定催化劑研制的大致方向,。剛開始使用催化劑進行生產(chǎn)實驗時，產(chǎn)品的產(chǎn)出率只有5%,。于是,，他們采用獨創(chuàng)的合成制備工藝反復實驗，一點點提高催化劑性能,。10%,、35%、50%……耗時2年,，科研團隊終于研制出理想的催化劑,，將產(chǎn)品的產(chǎn)出率提高到預定目標。

2017年,，旭陽集團在實驗室研發(fā)出氨基醇,。然而，讓氨基醇“走”出實驗室邁向規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)的路并不平順,。中試生產(chǎn)時，不但工藝指標不穩(wěn)定,，產(chǎn)品的產(chǎn)出率也不穩(wěn)定,。科研人員一方面優(yōu)化中試生產(chǎn)操作,，一方面回到實驗室繼續(xù)進行生產(chǎn)工藝的實驗探索,。一組實驗短則500個小時，長則數(shù)千小時,，科研人員用4年多才實現(xiàn)氨基醇成熟生產(chǎn)，形成全球首創(chuàng)的非硝化生產(chǎn)工藝,，打破國外技術壁壘,，填補國內(nèi)空白。

“中試投產(chǎn)以來,，我們生產(chǎn)了300多噸各種規(guī)格的氨基醇產(chǎn)品,，各項工藝指標都非常穩(wěn)定。目前,，產(chǎn)品已在國內(nèi)及美國,、意大利、日本,、韓國,、印度等多個國家試用，客戶反映良好,。”宋艾羅說,，目前,，國內(nèi)外客戶紛紛要求簽訂長期供貨合同。全力推進氨基醇產(chǎn)業(yè)化項目施工進度,，旭陽集團正快馬加鞭,。據(jù)了解，2026年底項目二期投產(chǎn)后,，整個項目年產(chǎn)可達2.5萬噸,，預計年銷售收入28億元，年納稅5億元,。