由“碳冶金”向“氫冶金”轉(zhuǎn)變邁出關(guān)鍵性步伐

全球首例！河鋼120萬噸氫冶金示范工程一期全線貫通

河北日報訊（記者貢憲云）12月16日,，河鋼集團(tuán)張宣科技120萬噸氫冶金示范工程一期全線貫通,。這是全球首例采用“焦?fàn)t煤氣零重整豎爐直接還原”工藝技術(shù)的氫冶金示范工程,，標(biāo)志著河北鋼鐵行業(yè)由傳統(tǒng)“碳冶金”向新型“氫冶金”轉(zhuǎn)變邁出關(guān)鍵性步伐，為鋼鐵行業(yè)擺脫對傳統(tǒng)化石能源的深度依賴提供了新路徑，將進(jìn)一步引領(lǐng)全省乃至全國的鋼鐵冶金工藝變革。

氫能被視為21世紀(jì)最具發(fā)展?jié)摿Φ那鍧嵞茉粗?。河鋼集團(tuán)與意大利特諾恩等知名企業(yè)合作，發(fā)揮焦?fàn)t煤氣資源豐富優(yōu)勢,，創(chuàng)新采用零重整焦?fàn)t煤氣作為還原氣,，并在未來逐漸過渡至風(fēng)能制氫、太陽能制氫等綠色氫冶金技術(shù),。

有別于國際上采用天然氣制備還原工藝氣體的常規(guī)手段,，河鋼氫冶金示范工程全球首創(chuàng)了“焦?fàn)t煤氣零重整豎爐直接還原”工藝技術(shù)。作為一種富氫氣體,，焦?fàn)t煤氣本身含有55%—65%的氫氣成分,，可在氫基豎爐內(nèi)催化裂解為一氧化碳和氫氣，“自重整”后,，工藝氣體中的氫碳比可達(dá)到8∶1以上,，是目前工業(yè)化生產(chǎn)中含氫比例最高的氣基豎爐直接還原工藝,。

同時，河鋼對豎爐反應(yīng)器進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計,，預(yù)留了“綠氫”切換功能,，不需大規(guī)模改造即可直接開展切換為更高比例富氫還原氣、純氫作為還原氣的工業(yè)試驗,，為未來實現(xiàn)100%“綠氫”豎爐直接還原提供基礎(chǔ)。

通過貫通富氫氣體凈化,、氫基豎爐還原,、碳捕集及再利用等綠色短流程，河鋼正在打造可推廣,、可復(fù)制的“零碳”制氫創(chuàng)新發(fā)展模式,。據(jù)測算，與同等生產(chǎn)規(guī)模的傳統(tǒng)“高爐+轉(zhuǎn)爐”長流程工藝相比,，河鋼氫冶金示范工程一期每年可減少二氧化碳排放80萬噸,，減排比例達(dá)到70%以上，同時二氧化硫,、氮氧化合物,、煙粉塵排放分別減少30%、70%和80%以上,，且生產(chǎn)每噸直接還原鐵可捕集二氧化碳約125千克,。

以氫冶金示范工程一期全線貫通為新起點，河鋼將以氫氣制備,、氫氣儲運,、氫能物流等全流程項目建設(shè)為突破口，加快實施氫能全產(chǎn)業(yè)鏈布局,，打造全國具有代表性和示范性的氫能利用產(chǎn)業(yè)體系,。