□ 唐山勞動(dòng)日?qǐng)?bào)記者 劉琿

近年來,，我市深入踐行習(xí)近平生態(tài)文明思想,，認(rèn)真貫徹落實(shí)黨中央和省委,、省政府關(guān)于推進(jìn)工業(yè)企業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型,、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)高質(zhì)量發(fā)展的決策部署,，以打造全國鋼鐵清潔生產(chǎn)示范基地為目標(biāo),，大力實(shí)施深度治理工程,，深入開展超低排放改造,，全面推進(jìn)鋼鐵企業(yè)創(chuàng)A,。自2018年在全國率先開始超低排放改造探索以來,，四年間，全市鋼鐵企業(yè)累計(jì)投資700多億元,，完成了1600余項(xiàng)超低排放改造項(xiàng)目,，鋼鐵行業(yè)全工序顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度已全部低于國家超低排放限值,，24家企業(yè)8326個(gè)生產(chǎn)及治理設(shè)施關(guān)鍵DCS參數(shù)已全部集成聯(lián)網(wǎng),，4.58萬個(gè)無組織排放點(diǎn)位已實(shí)現(xiàn)平臺(tái)集中管控，5000余輛換電重卡投入運(yùn)營,，有組織排放,、無組織排放和清潔運(yùn)輸水平大幅提升。目前,，全市24家長流程鋼鐵企業(yè)中,，已有11家被評(píng)為A級(jí)，數(shù)量全省第一,，A級(jí)產(chǎn)能7091萬噸,，占總產(chǎn)能的66%，實(shí)現(xiàn)了鋼鐵企業(yè)由黑變綠,、由舊變新,、由大變強(qiáng)的轉(zhuǎn)變。今日起,，本報(bào)將陸續(xù)走進(jìn)這些創(chuàng)A優(yōu)秀企業(yè)，報(bào)道他們的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)做法,，展示他們的膽識(shí)和勇氣,，記錄他們?cè)诟哔|(zhì)量發(fā)展之路上的鏗鏘足跡。

頭頂藍(lán)天白云,，耳畔濤聲陣陣,。渤海之濱崛起的“未來工廠”——河鋼唐鋼新區(qū)，就坐落在京唐港四號(hào)碼頭北側(cè)1.4公里的地方,。

智能化能源環(huán)保管控中心,。河鋼唐鋼供圖

2022年1月6日，河北省生態(tài)環(huán)境廳正式下發(fā)文件,，河鋼唐鋼新區(qū)獲批環(huán)保A級(jí)績效企業(yè),。這標(biāo)志著河鋼在綠色生態(tài)發(fā)展的道路上再次邁出里程碑式的重要一步。

從城市走向沿海,，從內(nèi)陸走向深藍(lán),，河鋼唐鋼緊緊抓住轉(zhuǎn)型升級(jí)重要機(jī)遇，瞄準(zhǔn)“綠色,、智能,、品牌化”行業(yè)未來工廠的目標(biāo)，用更高的標(biāo)準(zhǔn),、最先進(jìn)的技術(shù),、最精準(zhǔn)的管理推動(dòng)企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展、綠色發(fā)展、高質(zhì)量發(fā)展,，全力打造綠色低碳發(fā)展的行業(yè)引領(lǐng)者,。

城市鋼廠向海圖強(qiáng)

2020年9月7日，京唐港碼頭腹地,，一座2922立方米的高爐點(diǎn)火運(yùn)行,，標(biāo)志著河鋼集團(tuán)唐鋼新區(qū)正式投產(chǎn)。從唐山主城區(qū)到渤海之濱,，有著近80年歷史的唐鋼老廠區(qū)正式退出歷史舞臺(tái),，面朝大海、擁抱鋼鐵行業(yè)未來的重任交到了唐鋼新區(qū)手中,。

新區(qū)項(xiàng)目2018年3月開工,，經(jīng)過兩年多的建設(shè)期，在全部關(guān)停唐鋼老區(qū)之后,，于2020年9月陸續(xù)投產(chǎn),，到2021年4月一期工程全部投入生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了由城市鋼廠向海圖強(qiáng)的歷史性轉(zhuǎn)變,，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和為唐山市騰出發(fā)展空間的雙贏,。整個(gè)項(xiàng)目建設(shè)速度、施工質(zhì)量,、安全管控,、投資效率、達(dá)產(chǎn)速度等,，均創(chuàng)造了國內(nèi)同類沿海項(xiàng)目最佳,。

唐鋼新區(qū)擁有3座2922立方米高爐，2座200噸轉(zhuǎn)爐,，1座200噸脫磷爐,，3座100噸轉(zhuǎn)爐，一條2050毫米熱軋生產(chǎn)線,，2條高速線材,、2條棒材、1條型材生產(chǎn)線,，以及相應(yīng)的智能化原料場,、燒結(jié)機(jī)、帶式球團(tuán)焙燒機(jī),、連鑄機(jī)和配套動(dòng)力,、公輔系統(tǒng)，具備年產(chǎn)生鐵732萬噸,、鋼747萬噸,、鋼材710萬噸生產(chǎn)能力,。

清潔運(yùn)輸。河鋼唐鋼供圖

生產(chǎn)全生命周期綠色產(chǎn)品,，產(chǎn)品不斷邁向高端化,，目前主要產(chǎn)品為高強(qiáng)汽車板、家電板,、建筑結(jié)構(gòu)用鋼,、海洋高強(qiáng)鋼等。品種鋼比例達(dá)到80%,，與日產(chǎn),、豐田、奔馳,、寶馬等世界知名汽車企業(yè)和海爾等著名家電企業(yè)深度合作,，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在國家各大重點(diǎn)工程。

新區(qū)投產(chǎn)以來,，唐鋼公司將管理,、人才、技術(shù)優(yōu)勢(shì)與唐鋼新區(qū)臨港臨海資源優(yōu)勢(shì)以及裝備技術(shù)等優(yōu)勢(shì)緊密結(jié)合,，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線快速達(dá)產(chǎn)達(dá)效,，產(chǎn)品檔次迅速升級(jí)。同時(shí),，構(gòu)建起鋼鐵行業(yè)綠色制造,、智能制造領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，唐鋼公司努力打造引領(lǐng)行業(yè)的“技術(shù)高地,、創(chuàng)新高地,、產(chǎn)品高地,、智能制造高地和綠色發(fā)展高地”,，實(shí)現(xiàn)“一流裝備、一流人才,、一流效率,、一流產(chǎn)品、一流業(yè)績”目標(biāo),。

創(chuàng)A“優(yōu)等生”舍我其誰

近年來,，唐鋼公司對(duì)照國務(wù)院下發(fā)的《打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動(dòng)計(jì)劃》和五部委下發(fā)的《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》要求，切實(shí)落實(shí)國家政策,，堅(jiān)持源頭治理,、標(biāo)本兼治，圍繞超低排放和A級(jí)達(dá)標(biāo)兩大核心,，積極開展生態(tài)環(huán)境保護(hù)污染防治攻堅(jiān),，實(shí)施環(huán)保超低排放項(xiàng)目,。

2020年，唐鋼新區(qū)委托冶金規(guī)劃研究院編制了環(huán)保提升規(guī)劃,。規(guī)劃分工序,，按照優(yōu)先解決可能存在的違規(guī)風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目、確保超低排放要求,、力爭滿足評(píng)A級(jí)企業(yè)要求三個(gè)層次規(guī)劃提升方案,，安排實(shí)施計(jì)劃。提升方案包括技術(shù)路線,、主要設(shè)備,、建設(shè)選址、投資估算,、驗(yàn)收評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)及施工絕對(duì)工期等內(nèi)容,。2020年以來，唐鋼新區(qū)按照河北省,、唐山市兩級(jí)生態(tài)環(huán)保部門環(huán)境整治,、超低排放等要求，持續(xù)開展了治污減排,、環(huán)保提升改造工作,，繼承和弘揚(yáng)唐鋼“世界最清潔工廠”優(yōu)秀基因，努力打造更高水平的世界最清潔工廠,。環(huán)保項(xiàng)目投資近100億元,，應(yīng)用當(dāng)今最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)及130多項(xiàng)世界一流節(jié)能減排和綠色環(huán)保新工藝新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了鋼鐵生產(chǎn)全過程的超低排放,。

唐鋼新區(qū)通過超低排放改造實(shí)施,，環(huán)保治理水平得到大幅度提高，在公司范圍內(nèi)全面開展源頭減排,、過程控制,、末端治理，通過搭建的有組織,、無組織環(huán)保監(jiān)控平臺(tái),，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)控制各污染物排放口的排放指標(biāo)。同時(shí),，通過緊湊高效的流程布局設(shè)計(jì),，助力碳消耗和排放最小、效率最高,，形成了節(jié)能環(huán)保獨(dú)特優(yōu)勢(shì),，根據(jù)天氣預(yù)測情況全面實(shí)現(xiàn)污染物自主減排。與改造前相比顆粒物,、二氧化硫,、氮氧化物分別下降766.29噸/年,、397.89噸/年、994.73噸/年,，下降比例分別為23.55%,、20.12%、23.91%,，大氣污染物總體下降比例22.99%,。

唐鋼新區(qū)把綠色發(fā)展作為自身發(fā)展的生命線，以創(chuàng)環(huán)保A級(jí)績效企業(yè)為契機(jī),，通過先進(jìn)的環(huán)保治理工藝應(yīng)用以及精準(zhǔn)管控管理理念的貫徹實(shí)施穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)各類污染物超低排放,，利用先進(jìn)的信息化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)自查，實(shí)時(shí)開展信息公開,，接受社會(huì)及媒體監(jiān)督,，全力成為綠色引領(lǐng)的典范，獲得行業(yè)內(nèi),、政府及社會(huì)各界的充分認(rèn)可,。

創(chuàng)A工作亮點(diǎn)紛呈

隆冬時(shí)節(jié)雖無綠草鮮花的映襯，但整個(gè)廠區(qū)道路井然有序,、一塵不染?，F(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)灰色主色調(diào)的管道和白色的廠房、通廊,，在藍(lán)天白云映襯之下,，顯得格外協(xié)調(diào)整潔。作為全省鋼鐵行業(yè)第一批全面創(chuàng)A企業(yè)的代表,，唐鋼新區(qū)在創(chuàng)A工作中亮點(diǎn)紛呈,。

世界領(lǐng)先的全球首座智能“無人化”料場——建設(shè)全球首座智能“無人化”料場，該C型料場占地86640平方米,，料場內(nèi)配置28臺(tái)超細(xì)霧炮和4條霧簾,，充分利用臨港優(yōu)勢(shì)于港池之間建設(shè)一條全長1.8公里散裝物料輸送皮帶，輸送皮帶為全密閉式通廊,，與C型料場無縫銜接,，承擔(dān)公司80%以上的大宗原燃料進(jìn)廠,。所有抑塵設(shè)施采用鷹眼識(shí)別控制,，在產(chǎn)塵區(qū)域可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴霧功能，實(shí)現(xiàn)全無塵化作業(yè),。

全球首座智能“無人化”料場,。河鋼唐鋼供圖

全工序超低排放——高爐系統(tǒng)建設(shè)有3座2922立方米高爐，采用高比例球團(tuán)礦冶煉技術(shù),，爐料結(jié)構(gòu)球團(tuán)比例可達(dá)到60%以上,，可提高入爐品位約5%,，降低渣量7.5%、降低燃料比7.5%,、提高產(chǎn)量12.5%,，實(shí)現(xiàn)工序生產(chǎn)源頭節(jié)能減排；爐頂均壓放散引射器工藝應(yīng)用實(shí)現(xiàn)煤氣全回收,；“一包到底”鐵水運(yùn)輸方式,，使入爐鐵水溫度提高30—50攝氏度，每年減少煙塵排放約5200噸,；高爐熱風(fēng)爐煙氣采用低氮燃燒技術(shù)+煙氣除塵脫硫超凈系統(tǒng)工藝,，成功實(shí)現(xiàn)超低排放，顆粒物,、二氧化硫,、氮氧化物排放濃度穩(wěn)定在10毫克/立方米、20毫克/立方米,、100毫克/立方米以下,。

球團(tuán)系統(tǒng)助力實(shí)現(xiàn)源頭減排——球團(tuán)系統(tǒng)包括2條480萬噸/年帶式焙燒機(jī)生產(chǎn)線，是繼首鋼京唐,、內(nèi)蒙古包鋼之后的國內(nèi)第三條帶式焙燒機(jī)生產(chǎn)線,。該工藝具有酸性及堿性球團(tuán)均能生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，堿性球團(tuán)替代燒結(jié)礦實(shí)現(xiàn)從源頭減排目標(biāo),，球團(tuán)工序能耗比燒結(jié)工序低26.37千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸,，廢氣源量排放比燒結(jié)煙氣量低50%以上，唐鋼新區(qū)實(shí)現(xiàn)源頭減排目標(biāo),。

水中心保證全廠廢水不外排——全廠水中心設(shè)計(jì)處理規(guī)模2500立方米/小時(shí),。主要處理工藝流程為預(yù)處理系統(tǒng)→深度處理系統(tǒng)→濃鹽水處理系統(tǒng)。其中,，深度處理采用國際知名品牌海德能的最新型抗污染反滲透膜,，濃鹽水處理采用了目前國內(nèi)最先進(jìn)的臭氧去除高鹽水COD技術(shù)、國際知名品牌漂萊特樹脂軟化工藝以及陶氏化學(xué)最先進(jìn)的膜濃縮技術(shù),，通過一系列技術(shù)耦合,，最終實(shí)現(xiàn)濃鹽水系統(tǒng)的穩(wěn)定化處理，保證了全廠廢水不外排,。噸鋼耗新水2.0 噸,，領(lǐng)先行業(yè)。

世界頂尖的熱軋煉鋼系統(tǒng)——熱軋煉鋼系統(tǒng)采用世界頂尖的低成本高效轉(zhuǎn)爐自動(dòng)煉鋼技術(shù),，實(shí)現(xiàn)靜態(tài),、動(dòng)態(tài)模型化生產(chǎn)。副槍和煙氣分析自動(dòng)化煉鋼比例大于98%,，C&T雙命中率90%,。轉(zhuǎn)爐配套建設(shè)LT干法一次除塵系統(tǒng),，排放濃度穩(wěn)定在10毫克/立方米以下；渣處理采用濕法電除塵系統(tǒng),；轉(zhuǎn)爐二次,、轉(zhuǎn)爐三次、精煉及鋼包熱修及鑄余渣等除塵采用高效覆膜布袋除塵,，過濾風(fēng)速在0.7米/分鐘以下,，各排口顆粒物排放濃度均低于2毫克/立方米以下，穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)超低排放,。

世界最先進(jìn)的鋼渣輥壓熱悶新工藝——該工藝是可以對(duì)熔融鋼渣（1600攝氏度上）進(jìn)行快速離散,、固化并依靠自身余熱產(chǎn)生壓力進(jìn)行消解的連續(xù)化生產(chǎn)技術(shù)。鋼渣處理輥壓區(qū)除塵系統(tǒng)共2套,，熱鋼渣在輥壓區(qū)大罩內(nèi)進(jìn)行輥壓破碎及打水冷卻,，產(chǎn)生大量含塵水汽，水汽通過除塵管道匯集經(jīng)噴淋塔,、旋流除塵器,、濕式電除塵器凈化后排放，鋼渣處理車間崗位粉塵濃度在5毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米以下,。

實(shí)現(xiàn)清潔運(yùn)輸比例85%以上—— 充分發(fā)揮臨港優(yōu)勢(shì),，進(jìn)入廠區(qū)的大宗物料采用密閉式皮帶通廊運(yùn)輸，部分采用電動(dòng)汽車和氫能源汽車運(yùn)輸,，出廠產(chǎn)品全部采用電動(dòng)重卡運(yùn)輸,。

大數(shù)據(jù)平臺(tái)精準(zhǔn)管控——搭建有組織、無組織環(huán)保管控平臺(tái),，實(shí)現(xiàn)將生產(chǎn)數(shù)據(jù),、污染監(jiān)測數(shù)據(jù)、治理數(shù)據(jù)有機(jī)地聯(lián)系在一起,。從源頭上深層治理污染物排放,，利用大數(shù)據(jù)平臺(tái)完成過程管控，達(dá)到全廠有組織,、無組織排放一體化管理,，全面實(shí)現(xiàn)公司環(huán)保精準(zhǔn)管控。

高爐熱風(fēng)爐,、軋鋼加熱爐等高爐煤氣用戶端新建脫硫脫硝治理設(shè)施,，進(jìn)一步降低污染物排放量；全封閉機(jī)械化料場內(nèi)及皮帶運(yùn)輸通廊增設(shè)干霧抑塵,、皮帶機(jī)二次封閉,，進(jìn)一步減少無組織排放大氣污染物外排量,，大大改善作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境,；各料場出入口共建設(shè)25套車輛清洗裝置,，對(duì)進(jìn)出廠區(qū)、料倉區(qū)域車輛進(jìn)行沖洗,，減少夾帶,、杜絕揚(yáng)塵；新增建設(shè)19套除塵系統(tǒng),，將現(xiàn)場無組織揚(yáng)塵封閉并進(jìn)行集中除塵,，實(shí)現(xiàn)無組織揚(yáng)塵可防可控……正在建設(shè)的全長70公里的鐵精礦輸送管道，將司家營與研山兩座礦山鐵精礦漿匯集后,，由管道集中輸送至唐鋼新區(qū),，輸送量750萬噸/年。與傳統(tǒng)公路運(yùn)輸相比,，密閉式管道輸送過程中對(duì)環(huán)境影響為零,，且輸送成本僅為公路運(yùn)輸?shù)?3%，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤21.80萬噸,，減少二氧化碳排放46.27萬噸,。同時(shí)，海水淡化項(xiàng)目,、10兆瓦光伏發(fā)電也都列入規(guī)劃,。

向海圖強(qiáng)，追夢(mèng)蔚藍(lán),。以嶄新的面貌屹立在渤海之畔的唐鋼公司,，站在“十四五”發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期再揚(yáng)帆，決心在不斷鞏固已有優(yōu)勢(shì)基礎(chǔ)上,，進(jìn)一步提高站位,、提升標(biāo)準(zhǔn)，加速實(shí)現(xiàn)一流裝備,、一流人才,、一流效率、一流產(chǎn)品,、一流業(yè)績,，全力打造引領(lǐng)行業(yè)的技術(shù)高地、創(chuàng)新高地,、產(chǎn)品高地,、綠色發(fā)展高地和智能制造高地，將新發(fā)展理念貫徹落實(shí)到建設(shè)發(fā)展全過程,，把“綠色化,、智能化、品牌化”作為建設(shè)目標(biāo)，以物質(zhì)流,、能源流,、信息流的最優(yōu)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)為方向，運(yùn)用冶金流程集成理論與方法,，采用最新的鋼廠動(dòng)態(tài)精準(zhǔn)設(shè)計(jì)和流程界面技術(shù),，努力打造環(huán)保綠色化、工藝前沿化,、產(chǎn)線智能化,、流程高效化、產(chǎn)品高端化的世界級(jí)現(xiàn)代化沿海鋼鐵夢(mèng)工廠,，成為引領(lǐng)鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的典范,。