近日，位于石家莊市鹿泉區(qū)的河北圣昊光電科技有限公司的技術(shù)人員在芯片測試機生產(chǎn)車間查看設(shè)備運行狀態(tài),。 河北日報記者 張昊攝

一家生產(chǎn)芯片檢測設(shè)備的年輕企業(yè),，通過制定標準助力完善國內(nèi)芯片檢測產(chǎn)業(yè)鏈條。

一家全球鋁車輪行業(yè)“燈塔工廠”,，追求更高品質(zhì),，用智能裝備代替主觀判斷和人工經(jīng)驗,。

一家建筑防水材料行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，把先進質(zhì)量管理模式融入生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié),，確保了產(chǎn)品質(zhì)量,。

河北省委經(jīng)濟工作會議要求，聚焦建設(shè)標準引領(lǐng),、品質(zhì)卓越的質(zhì)量強省,，實施質(zhì)量提升行動，積極構(gòu)建新型標準體系,、產(chǎn)品認證體系,、質(zhì)量追溯體系、監(jiān)管執(zhí)法體系,，全面加強河北品牌建設(shè)和質(zhì)量管理,，在全社會營造精益求精、以質(zhì)取勝的濃厚氛圍,。

企業(yè)是質(zhì)量供給的“細胞”,，是質(zhì)量強省建設(shè)的主力軍。近日,，記者走進一線,，感受企業(yè)在質(zhì)量提升方面進行的探索和實踐。

自產(chǎn)芯片測試機,，緣何能替代高價進口設(shè)備？

位于石家莊市鹿泉區(qū)的河北圣昊光電科技有限公司,。芯片檢測車間旁邊的庫房里,，一臺芯片測試機“躺”在房間一角，機器表面已經(jīng)有了灰塵,。

“這臺機器,，是我們花了400多萬元從國外進口的，但只使用了兩年左右時間,。”公司董事長楊勇峰說,。

高價的進口設(shè)備閑置不用，原因是圣昊公司自己生產(chǎn)出了性能更優(yōu),、價格更低的替代設(shè)備,。

圣昊公司是一家芯片后道加工服務(wù)型生產(chǎn)企業(yè)。最初,，公司主要業(yè)務(wù)是對芯片電性能,、光功能等指數(shù)進行檢測與評估，判定芯片是否達到設(shè)計性能要求?，F(xiàn)在,，他們的主業(yè)又增加了一項：生產(chǎn)芯片檢測設(shè)備。

2017年，剛剛成立的圣昊公司從日本訂購了一臺芯片測試機,。供貨期8個月,、安裝調(diào)試3個月，設(shè)備正式投用歷時將近一年,。設(shè)備后續(xù)檢修和升級等服務(wù),，還需要日本工程師來進行，需要的時間長,、費用高,。

嘗夠“卡脖子”滋味的楊勇峰決心自己生產(chǎn)芯片檢測設(shè)備。引進專家組建研發(fā)團隊,，經(jīng)過艱難技術(shù)攻關(guān),，圣昊公司終于在2020年1月生產(chǎn)出第一臺工業(yè)原型機并于當年實現(xiàn)量產(chǎn)。

“我們的產(chǎn)品雖好,，但如果沒有標準助力,，公司發(fā)展還會遇到很大困難。”楊勇峰感慨道,。圣昊公司生產(chǎn)的芯片測試機具有測試速度快,、價格低、交貨期短,、售后服務(wù)及時等優(yōu)點,，但最初國內(nèi)使用廠家并不買賬。一些客戶表示,，該類型的芯片測試機在國內(nèi)沒有同類產(chǎn)品,，沒有國家標準、行業(yè)標準,，他們對產(chǎn)品性能信心不足,。

在省市市場監(jiān)管部門幫助下，圣昊公司參與制定了河北省地方標準《光通信用FP,、DFB半導(dǎo)體激光器芯片直流性能測試規(guī)范》,，并發(fā)布企業(yè)標準《芯片測試機質(zhì)量標準》。根據(jù)相關(guān)標準,，芯片測試機各項參數(shù)能夠溯源,，贏得了客戶信賴。

2020年,，圣昊公司生產(chǎn)出50多臺芯片測試機,，當年就賣出40多臺，而從日本進口的設(shè)備也由于性能不能滿足最新檢測需求而停用,。

在圣昊公司芯片人工檢測工序,，透過40萬倍電子顯微鏡,，記者看到，經(jīng)過機器檢測的芯片,，集成電路清晰完整,。“通過檢測，把不合格產(chǎn)品去除,，芯片封裝良品率會大大提升,。”楊勇峰介紹，通過努力,，圣昊公司在一定程度上推動完善了國內(nèi)芯片檢測的產(chǎn)業(yè)鏈條,。芯片檢測設(shè)備關(guān)鍵零件加工精度和設(shè)計精度得到提高，芯片封裝前檢測更加普遍,。

“標準來源于創(chuàng)新,，又是科技成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用的橋梁和紐帶。”楊勇峰說,，公司參與制定的行業(yè)標準《光纖通信用半導(dǎo)體激光器芯片測試方法 第1部分：基本光電特性》已于去年12月提交有關(guān)部門,。標準發(fā)布后，將有效推進光電標準與技術(shù)同步發(fā)展,。

“刀補能手”的看家本領(lǐng),，為何讓位于智能裝備？

郎有林是中信戴卡股份有限公司鋁車輪六號工廠機加制造部的工段長,。已有18年從業(yè)經(jīng)歷的郎有林,，被工友們稱為“刀補能手”，可現(xiàn)在他的看家本領(lǐng)卻在操作環(huán)節(jié)失去了用場,。

刀補,，即刀具車削補償。汽車輪轂對尺寸的要求非常高,，在實際生產(chǎn)中，因為刀具磨損,、模具差異等因素,，每次上機后產(chǎn)品尺寸往往不能實現(xiàn)首件即合格，輪轂需要在尺寸檢測后對機床刀補調(diào)整,。

2月15日,，六號工廠流水線上，一只只經(jīng)過刀補的輪轂有序進入下一個工序,。依靠于2021年投用的機加智能質(zhì)量閉環(huán)系統(tǒng),，刀補工序?qū)崿F(xiàn)一次性調(diào)整100%合格，生產(chǎn)效率大幅提升,。

“傳統(tǒng)檢測,，需要人工不斷調(diào)整加工刀具以保障產(chǎn)品精度,，最重要的是操作人員的經(jīng)驗。”郎有林說,，刀補數(shù)據(jù)是成尺寸鏈的,，一個數(shù)據(jù)變化了，其他數(shù)據(jù)隨之變化,。一個成熟的操作人員,，刀補工序調(diào)機等待時間也要一個多小時。成為成熟的刀補操作工并非易事,，不僅要腦子活,，還需要數(shù)年的實踐經(jīng)驗。

機加智能質(zhì)量閉環(huán)系統(tǒng),，利用AI算法自動生成刀補值調(diào)整方案,，實際下發(fā)方案加入大數(shù)據(jù)模型優(yōu)化機制，可實現(xiàn)算法自學習自優(yōu)化,。“智能裝備代替人工,，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高。”郎有林介紹,，系統(tǒng)應(yīng)用后,，機加設(shè)備效率大幅提升，調(diào)機等待時間下降了42.9%,，機加缺陷率降低62.1%,。

2021年，中信戴卡鋁車輪六號工廠成為全球鋁車輪行業(yè)首家,、河北省首家“燈塔工廠”,。六號工廠副經(jīng)理劉興華說，獲評“燈塔工廠”,，靠的是獨具行業(yè)特色的智能裝備研發(fā)和生產(chǎn)工序集成能力,，刀補工序的機加智能質(zhì)量閉環(huán)系統(tǒng)正是智能裝備的典型應(yīng)用之一。

汽車輪轂生產(chǎn)工藝復(fù)雜,，部分核心環(huán)節(jié)依賴主觀判斷和人工經(jīng)驗,。中信戴卡把產(chǎn)品質(zhì)量視為企業(yè)的生命線，在人工智能,、大數(shù)據(jù)和5G應(yīng)用方面進行深入探索和應(yīng)用,，逐步實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和成本的可預(yù)控?，F(xiàn)在的六號工廠,，全線工序使用智能調(diào)整系統(tǒng)代替了人工維護；通過AI視覺檢測,、X光無損探傷人工智能識別系統(tǒng),，為產(chǎn)品配備24小時的“智能醫(yī)生”,，產(chǎn)品不良率不斷降低。

應(yīng)用智能裝備提升產(chǎn)品質(zhì)量,，中信戴卡不斷探索,。在中信戴卡試驗中心，試驗工程師陳德勝正在操作車輪及懸架道路模擬試驗系統(tǒng),。

“這套系統(tǒng),，把汽車車輪路試從試車場轉(zhuǎn)移到了試驗室，更接近實際使用場景,。”談起這套設(shè)備,，陳德勝滿是自豪。他告訴記者,，歷經(jīng)3年研發(fā),，車輪及懸架系統(tǒng)道路模擬試驗系統(tǒng)于去年11月正式驗收上線，這一試驗系統(tǒng)不僅填補了我國車輪集成懸架系統(tǒng)可靠性測試裝備的空白,，更超越了歐美同類技術(shù),，達到了國際領(lǐng)先水平，并將幫助中信戴卡建立汽車底盤模塊化產(chǎn)品研發(fā)能力,，助力企業(yè)向模塊化供應(yīng)商轉(zhuǎn)型,。

首席質(zhì)量官，如何挑起質(zhì)量強企大梁,？

每隔一小時,，質(zhì)檢部質(zhì)檢工程師李嬌嬌就要到防水卷材生產(chǎn)第一車間進行生產(chǎn)線產(chǎn)品取樣。

每隔一小時,，防水卷材生產(chǎn)車間配料組長趙學磊就要打開配料罐,，取出中間物料樣品，然后送到檢測室檢測,。

2月28日,，來到唐山東方雨虹防水技術(shù)有限責任公司，跟隨公司首席質(zhì)量官,、總經(jīng)理陸殿富體驗全面質(zhì)量管理如何保障產(chǎn)品質(zhì)量,，記者對這兩個“一小時”印象深刻。

在我國,，建筑防水材料用量非常大，生產(chǎn)企業(yè)數(shù)以千計,。陸殿富說,，東方雨虹能夠成為這一行業(yè)的龍頭企業(yè)，原因在于產(chǎn)品質(zhì)量過硬,。“比如普通的防水卷材,，生產(chǎn)技術(shù)大家都能掌握,，比拼的就是質(zhì)量管理。”

在防水卷材生產(chǎn)第一車間,，見到李嬌嬌,，打包崗位工人很快把卷氈機從自動模式調(diào)整為手動模式，從生產(chǎn)線上取下防水卷材交給她,。對防水卷材的幅寬和長度進行現(xiàn)場檢測后,，李嬌嬌把卷材樣品帶回卷材力學檢測室，用專業(yè)儀器檢測卷材厚度,、縱向橫向延伸率和拉力等指標,。

根據(jù)國家標準，防水卷材需要每1萬平方米進行相關(guān)指標的檢測,，第一車間每小時產(chǎn)量約為3000平方米,，每小時檢測一次，檢測頻率遠高于國家標準,。按照生產(chǎn)進度,，每更換一批次中間物料都要取樣檢測，則是東方雨虹對生產(chǎn)材料質(zhì)量嚴格把控的具體體現(xiàn),。

作為首席質(zhì)量官,，陸殿富是產(chǎn)品質(zhì)量的第一負責人，其職責是確保企業(yè)各部門全面實施東方雨虹質(zhì)量管理體系,，把先進的質(zhì)量管理模式融入生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié),，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量全生命周期管理。

陸殿富介紹,，東方雨虹構(gòu)建了研發(fā),、生產(chǎn)、檢測三個環(huán)節(jié)互相配合與監(jiān)督的質(zhì)量管理體系,，使整個質(zhì)量管理體系具備自我修復(fù)和糾正功能,，防止產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動。從原材料進場到成品出廠,，實施五級質(zhì)量檢測——原材料入廠檢驗,、小試驗證、中控檢驗,、生產(chǎn)線成品檢驗,、庫房成品檢驗，建立和完善過程質(zhì)量控制體系,，近三年產(chǎn)品檢驗一次合格率逐年提升,，生產(chǎn)過程廢次品率逐年下降。

首席質(zhì)量官是企業(yè)對質(zhì)量安全和質(zhì)量發(fā)展全面負責的高層管理人員,。2022年9月,，省政府印發(fā)《關(guān)于全面提升產(chǎn)品質(zhì)量的若干措施》提出,，到2023年底，推動全省規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)全部設(shè)立首席質(zhì)量官,。陸殿富說,，東方雨虹于2018年就嘗試實施的首席質(zhì)量官制度，通過推行先進的質(zhì)量管理體系和模式,，引導(dǎo)企業(yè)堅持質(zhì)量第一,，實現(xiàn)質(zhì)量強企，大大增強了企業(yè)競爭力,。（河北日報記者 馬彥銘）