日前,，在晶澳科技寧晉智造基地新投產(chǎn)技改項目——東城光伏產(chǎn)業(yè)園6GW高效太陽能電池智能生產(chǎn)車間,，記者見到了當(dāng)前光伏電池領(lǐng)域最新一代產(chǎn)品。
“這種N型光伏電池量產(chǎn)平均轉(zhuǎn)換效率26%,，處于行業(yè)領(lǐng)先水平,。對于一個光伏電站來說，增發(fā)的電量相當(dāng)可觀,。”晶澳公司現(xiàn)場工藝負責(zé)人頗為自豪地介紹著,。
晶澳公司6GW高效太陽能電池智能生產(chǎn)車間（無人機拍攝）。（張明明,、侯愛強攝）
進入新一輪發(fā)展周期,，全球光伏電池再度迭代更新，以追求更高的光電轉(zhuǎn)換效率,。晶澳科技也將其作為技改的突圍方向,，緊跟形勢快速轉(zhuǎn)型，以升級版光伏電池滿足市場新需求,。新車間正滿負荷生產(chǎn),，不久，這些光伏電池將發(fā)往全球各地,。
再造工藝流程,，提升光電轉(zhuǎn)換效率
選好與N型光伏電池技術(shù)路線相匹配的新工藝、新設(shè)備等,，才能最終實現(xiàn)組件光電轉(zhuǎn)換效率提升這一技改目標,。此前，晶澳科技技術(shù)團隊在制定技改方案上做足了功課,。
在晶澳公司6GW高效太陽能電池智能生產(chǎn)車間,，六軸機器人正在打包電池片。（張明明,、侯愛強攝）
硬件方面,，更換新材料，將之前的P型單晶硅片更換為N型單晶硅片,；購置全新自動化生產(chǎn)線以及新設(shè)備,，使其與N型光伏電池技術(shù)路線兼容性更高。
雖說歷經(jīng)10余道工序,，一片N型光伏電池才能下線,。但其實在第2道工序硼擴環(huán)節(jié)，硅片就已化身為電池片，其他工序主要用于使電池提效以及更具穩(wěn)定性,。因此,，工藝流程再造是此次技改的重點。
“技改中,，硼擴環(huán)節(jié)后,，我們緊接著安排一道氧化工序，讓電池效率,、輸出功率更加高效。”晶澳公司現(xiàn)場工藝負責(zé)人介紹道,。與以往工藝流程相比,，氧化工序提前了一個位次。
提高光電轉(zhuǎn)換效率,，關(guān)鍵要對硅片進行表面鈍化,。為此，技改項目專門新增最核心工序Poly車間,。
作為工藝設(shè)備技改的實踐者,，晶澳科技也同樣享受到技改帶來的紅利。生產(chǎn)的N型光伏電池光電轉(zhuǎn)換效率持續(xù)拉升,，還實現(xiàn)讓客戶每發(fā)一度電成本更低,，帶動了高效晶硅電池行業(yè)進步。
加速智造躍升,，降本增效顯現(xiàn)成效
在數(shù)字化經(jīng)濟浪潮下,，“智改數(shù)轉(zhuǎn)”“數(shù)實融合”不再是選擇題，而是必答題,。得益于數(shù)字化技改,，“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”讓晶澳工廠變得越發(fā)智能。
在晶澳公司6GW高效太陽能電池智能生產(chǎn)車間，AGV機器人在通道內(nèi)來回穿梭,。（張明明,、侯愛強攝）
6GW高效太陽能電池智能生產(chǎn)車間處處凸顯智能范。走進去仿佛置身一座科幻工廠：一臺臺數(shù)控設(shè)備與一只只機械手臂高效協(xié)同,，機械臂有序揮舞抓取,，上料、傳輸,、下料等工序均由機器完成,。“嫦娥號”“潤秀號”“成就號”……通道上，上百臺AGV智能運輸車有序穿梭運送物料。智能AI檢測儀器代替員工的“手和眼”,，無形中實現(xiàn)自動識別,、反饋、改進,。
數(shù)字化技改帶來的降本增效正在顯現(xiàn),。“通過生產(chǎn)自動化改造和引入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能管理系統(tǒng)，人工只需起輔助作用,。”從業(yè)10余年的車間員工對智能化帶來的新變化深有感觸,，如今，單條生產(chǎn)線節(jié)省人工5%以上,，生產(chǎn)效率較上一代車間提升了300%,，產(chǎn)品良率已占據(jù)行業(yè)第一梯隊。
另據(jù)介紹,，每道工序都伴隨著“電子眼”,，它實時采集著生產(chǎn)流程中所有數(shù)據(jù)，較好實現(xiàn)了從原料到產(chǎn)品的雙向追溯,。此外,，由于通過“電子眼”還會將每個細微參數(shù)的變化上傳至數(shù)據(jù)庫，這也為晶澳未來進一步改進工藝方案,、提升產(chǎn)品質(zhì)量提供了數(shù)據(jù)支撐,。
此外，得益于采用先進的生產(chǎn)管理方法和成本控制策略,，公司有效降低了生產(chǎn)和運營成本,。同時持續(xù)優(yōu)化流程和供應(yīng)鏈管理，得以快速響應(yīng)市場變化,。
手握核心技術(shù),，鍛造核心競爭力
通過工業(yè)技改“以變應(yīng)變”，晶澳科技以期延續(xù)優(yōu)勢繼續(xù)保持行業(yè)領(lǐng)跑,。“在轉(zhuǎn)型升級過程中,，我們敏銳捕捉每一個機會，通過技改換新重塑核心競爭力,。”晶澳科技寧晉智造基地負責(zé)人說,。
干這一行，“變”是常態(tài),。關(guān)鍵核心技術(shù)就是“金剛鉆”,，要不來、買不來,、討不來,。為此,，晶澳科技始終把創(chuàng)新放在首位。早在2010年,，晶澳科技就投資建設(shè)獨立的研發(fā)中心,，逐步構(gòu)建完整技術(shù)研發(fā)體系，并建立“研發(fā)一代,、生產(chǎn)一代,、儲備一代”的技術(shù)創(chuàng)新機制。這也為此次N型光伏電池迭代更新奠定了技術(shù)支持,。
在晶澳公司6GW高效太陽能電池智能生產(chǎn)車間,，BSG上料機正在上料,。（張明明、侯愛強攝）
長遠布局,，晶澳科技探索完善科技人才培養(yǎng)長效機制。目前,，由晶澳科技集團投資建設(shè)的邢臺新能源職業(yè)學(xué)院一期項目已經(jīng)建設(shè)完成,，這也是全省首家新能源領(lǐng)域高等職業(yè)學(xué)院。
值得一提的是,，N型光伏電池成功迭代更新的背后,，也是政府和企業(yè)同心同行的結(jié)果。
該技改項目落地后,，寧晉縣建立一對一精準服務(wù)機制,，政府高標準代建東城光伏產(chǎn)業(yè)園廠房，專班人員現(xiàn)場辦公,，協(xié)同解決項目推進中遇到的問題,，全面做好要素保障，全力推動項目快投產(chǎn),。
“政策是‘杠桿’,，要用足用活。”寧晉經(jīng)濟開發(fā)區(qū)科工局局長孫小飛告訴記者,，年初,，企業(yè)已收到縣政府項目及稅收補貼合計2199.22萬元。另外,，除了已經(jīng)享受的政府代建廠房政策支持外,，經(jīng)開區(qū)正在為東城光伏產(chǎn)業(yè)園辦理設(shè)備貸款貼息及電價優(yōu)惠政策、公司稅收優(yōu)惠等申請,。
