日前,，在晶澳科技寧晉智造基地新投產(chǎn)技改項(xiàng)目——東城光伏產(chǎn)業(yè)園6GW高效太陽(yáng)能電池智能生產(chǎn)車間,，記者見(jiàn)到了當(dāng)前光伏電池領(lǐng)域最新一代產(chǎn)品,。
“這種N型光伏電池量產(chǎn)平均轉(zhuǎn)換效率26%，處于行業(yè)領(lǐng)先水平,。對(duì)于一個(gè)光伏電站來(lái)說(shuō),，增發(fā)的電量相當(dāng)可觀。”晶澳公司現(xiàn)場(chǎng)工藝負(fù)責(zé)人頗為自豪地介紹著。
晶澳公司6GW高效太陽(yáng)能電池智能生產(chǎn)車間（無(wú)人機(jī)拍攝）,。（張明明,、侯愛(ài)強(qiáng)攝）
進(jìn)入新一輪發(fā)展周期，全球光伏電池再度迭代更新,，以追求更高的光電轉(zhuǎn)換效率,。晶澳科技也將其作為技改的突圍方向，緊跟形勢(shì)快速轉(zhuǎn)型,，以升級(jí)版光伏電池滿足市場(chǎng)新需求,。新車間正滿負(fù)荷生產(chǎn)，不久,，這些光伏電池將發(fā)往全球各地。
再造工藝流程,，提升光電轉(zhuǎn)換效率
選好與N型光伏電池技術(shù)路線相匹配的新工藝,、新設(shè)備等，才能最終實(shí)現(xiàn)組件光電轉(zhuǎn)換效率提升這一技改目標(biāo),。此前,，晶澳科技技術(shù)團(tuán)隊(duì)在制定技改方案上做足了功課。
在晶澳公司6GW高效太陽(yáng)能電池智能生產(chǎn)車間,，六軸機(jī)器人正在打包電池片,。（張明明、侯愛(ài)強(qiáng)攝）
硬件方面,，更換新材料,，將之前的P型單晶硅片更換為N型單晶硅片；購(gòu)置全新自動(dòng)化生產(chǎn)線以及新設(shè)備,，使其與N型光伏電池技術(shù)路線兼容性更高,。
雖說(shuō)歷經(jīng)10余道工序，一片N型光伏電池才能下線,。但其實(shí)在第2道工序硼擴(kuò)環(huán)節(jié),，硅片就已化身為電池片，其他工序主要用于使電池提效以及更具穩(wěn)定性,。因此,，工藝流程再造是此次技改的重點(diǎn)。
“技改中,，硼擴(kuò)環(huán)節(jié)后,，我們緊接著安排一道氧化工序，讓電池效率,、輸出功率更加高效,。”晶澳公司現(xiàn)場(chǎng)工藝負(fù)責(zé)人介紹道。與以往工藝流程相比,，氧化工序提前了一個(gè)位次,。
提高光電轉(zhuǎn)換效率,，關(guān)鍵要對(duì)硅片進(jìn)行表面鈍化。為此,，技改項(xiàng)目專門新增最核心工序Poly車間,。
作為工藝設(shè)備技改的實(shí)踐者，晶澳科技也同樣享受到技改帶來(lái)的紅利,。生產(chǎn)的N型光伏電池光電轉(zhuǎn)換效率持續(xù)拉升,，還實(shí)現(xiàn)讓客戶每發(fā)一度電成本更低，帶動(dòng)了高效晶硅電池行業(yè)進(jìn)步,。
加速智造躍升,，降本增效顯現(xiàn)成效
在數(shù)字化經(jīng)濟(jì)浪潮下，“智改數(shù)轉(zhuǎn)”“數(shù)實(shí)融合”不再是選擇題,，而是必答題,。得益于數(shù)字化技改，“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”讓晶澳工廠變得越發(fā)智能,。
在晶澳公司6GW高效太陽(yáng)能電池智能生產(chǎn)車間,，AGV機(jī)器人在通道內(nèi)來(lái)回穿梭,。（張明明、侯愛(ài)強(qiáng)攝）
6GW高效太陽(yáng)能電池智能生產(chǎn)車間處處凸顯智能范,。走進(jìn)去仿佛置身一座科幻工廠：一臺(tái)臺(tái)數(shù)控設(shè)備與一只只機(jī)械手臂高效協(xié)同,，機(jī)械臂有序揮舞抓取，上料,、傳輸,、下料等工序均由機(jī)器完成。“嫦娥號(hào)”“潤(rùn)秀號(hào)”“成就號(hào)”……通道上,，上百臺(tái)AGV智能運(yùn)輸車有序穿梭運(yùn)送物料,。智能AI檢測(cè)儀器代替員工的“手和眼”，無(wú)形中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)識(shí)別,、反饋,、改進(jìn)。
數(shù)字化技改帶來(lái)的降本增效正在顯現(xiàn),。“通過(guò)生產(chǎn)自動(dòng)化改造和引入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能管理系統(tǒng),，人工只需起輔助作用。”從業(yè)10余年的車間員工對(duì)智能化帶來(lái)的新變化深有感觸,，如今,，單條生產(chǎn)線節(jié)省人工5%以上，生產(chǎn)效率較上一代車間提升了300%，產(chǎn)品良率已占據(jù)行業(yè)第一梯隊(duì),。
另?yè)?jù)介紹,，每道工序都伴隨著“電子眼”，它實(shí)時(shí)采集著生產(chǎn)流程中所有數(shù)據(jù),，較好實(shí)現(xiàn)了從原料到產(chǎn)品的雙向追溯,。此外，由于通過(guò)“電子眼”還會(huì)將每個(gè)細(xì)微參數(shù)的變化上傳至數(shù)據(jù)庫(kù),，這也為晶澳未來(lái)進(jìn)一步改進(jìn)工藝方案,、提升產(chǎn)品質(zhì)量提供了數(shù)據(jù)支撐。
此外,，得益于采用先進(jìn)的生產(chǎn)管理方法和成本控制策略,，公司有效降低了生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)成本。同時(shí)持續(xù)優(yōu)化流程和供應(yīng)鏈管理,，得以快速響應(yīng)市場(chǎng)變化,。
手握核心技術(shù)，鍛造核心競(jìng)爭(zhēng)力
通過(guò)工業(yè)技改“以變應(yīng)變”,，晶澳科技以期延續(xù)優(yōu)勢(shì)繼續(xù)保持行業(yè)領(lǐng)跑。“在轉(zhuǎn)型升級(jí)過(guò)程中,，我們敏銳捕捉每一個(gè)機(jī)會(huì),，通過(guò)技改換新重塑核心競(jìng)爭(zhēng)力。”晶澳科技寧晉智造基地負(fù)責(zé)人說(shuō),。
干這一行,，“變”是常態(tài)。關(guān)鍵核心技術(shù)就是“金剛鉆”,，要不來(lái),、買不來(lái)、討不來(lái),。為此,，晶澳科技始終把創(chuàng)新放在首位。早在2010年,，晶澳科技就投資建設(shè)獨(dú)立的研發(fā)中心,，逐步構(gòu)建完整技術(shù)研發(fā)體系，并建立“研發(fā)一代,、生產(chǎn)一代,、儲(chǔ)備一代”的技術(shù)創(chuàng)新機(jī)制。這也為此次N型光伏電池迭代更新奠定了技術(shù)支持,。
在晶澳公司6GW高效太陽(yáng)能電池智能生產(chǎn)車間，BSG上料機(jī)正在上料,。（張明明,、侯愛(ài)強(qiáng)攝）
長(zhǎng)遠(yuǎn)布局，晶澳科技探索完善科技人才培養(yǎng)長(zhǎng)效機(jī)制,。目前,，由晶澳科技集團(tuán)投資建設(shè)的邢臺(tái)新能源職業(yè)學(xué)院一期項(xiàng)目已經(jīng)建設(shè)完成，這也是全省首家新能源領(lǐng)域高等職業(yè)學(xué)院,。
值得一提的是,，N型光伏電池成功迭代更新的背后，也是政府和企業(yè)同心同行的結(jié)果,。
該技改項(xiàng)目落地后,，寧晉縣建立一對(duì)一精準(zhǔn)服務(wù)機(jī)制，政府高標(biāo)準(zhǔn)代建東城光伏產(chǎn)業(yè)園廠房,，專班人員現(xiàn)場(chǎng)辦公,，協(xié)同解決項(xiàng)目推進(jìn)中遇到的問(wèn)題，全面做好要素保障,，全力推動(dòng)項(xiàng)目快投產(chǎn),。
“政策是‘杠桿’，要用足用活,。”寧晉經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)科工局局長(zhǎng)孫小飛告訴記者,，年初，企業(yè)已收到縣政府項(xiàng)目及稅收補(bǔ)貼合計(jì)2199.22萬(wàn)元,。另外,，除了已經(jīng)享受的政府代建廠房政策支持外，經(jīng)開(kāi)區(qū)正在為東城光伏產(chǎn)業(yè)園辦理設(shè)備貸款貼息及電價(jià)優(yōu)惠政策,、公司稅收優(yōu)惠等申請(qǐng),。
