日前,，張家口明陽智慧能源有限公司112米風電葉片實現(xiàn)量產。該葉片是目前全球陸上單機容量最大10兆瓦風機配套的風力發(fā)電機葉片,。

112米長的風電葉片是怎么生產的呢,？帶著疑問，記者走進張家口明陽新能源高端裝備制造產業(yè)基地,，只見一排排制成的葉片宛若巨龍靜臥,，準備運往各地。近距離觀察近40層樓高的“借風神器”——最粗的葉根部直徑3.7米,，最薄的葉尖不過一張硬紙板的厚度,。

明陽智能張家口葉片廠廠長楊文慶說，風電葉片無金屬構造,，由玻璃纖維,、環(huán)氧樹脂等主要材料制成,，既要保持高強度韌性，又要保持輕度,，才能實現(xiàn)正面,、側面、背面等全方位來風都能轉動發(fā)電,。

走進葉片車間,，兩側分列一道巨型“滑梯”式生產線，一眼望不到頭,。工人們正忙碌著將一層層如同“布”一般的材料,，鋪在半個葉片的模具上。明陽智能張家口葉片廠廠長楊文慶說,，這道工序是鋪層,，也就是打造葉片的骨架?？蓜e小看玻璃纖維布,，疊加150層，再注入環(huán)氧樹脂固定之后,，那就是玻璃鋼,，強度特別高。然后再鋪設一層以巴沙木為材料的芯材,，它的特點是強度特別高,，而且特別輕，以提高葉片的韌度,。

“灌”就是鋪設流道和真空系統(tǒng),，將樹脂采用真空灌注的方式注入殼體加熱，樹脂通過管道滲透進入玻纖布,，產生奇妙的化學反應,，幾個小時后，就會凝固化成堅固的玻璃鋼,，形成葉片的“芯”,。“這個步驟就像是給葉片在輸液。”楊文慶說,。

“因為葉片是分體生產的，所以灌注完成后還要進行合膜工藝,。”楊文慶介紹,，工人將管道和真空裝置拆卸后，在葉腔內放置腹板,，用結構膠粘接,，將兩半模具合二為一,，無論是長度還是高度，都完美契合,。

不過這樣做出來的葉片只是“毛胚房”,，需通過后處理工序的“美容護膚”，將葉片打磨后,，涂上業(yè)主要求的logo和高空警示標識,，嶄新亮麗的葉片就完成了。

原本是94米長的葉片,，為什么要增長112米,？

面對疑問，楊文慶說,，葉片越長,，理論上它的掃風面積會越大，風輪直徑也會越大,，得到的葉片發(fā)電效率會越高?，F(xiàn)在市場需求要求我們提高單位面積內的發(fā)電效率，112米的葉片掃風面積可達43000平方米,。

風電葉片突破百米長,，意義可不簡單。百米級風電葉片是一個“分水嶺”,，代表著擁有了配套10兆瓦風電機型的能力,，它能將發(fā)電效率提高5倍以上，最受市場青睞,，相當于邁入風電產業(yè)的“新藍海”,。楊文慶說。（記者 王寧 通訊員 康富）