日前,，張家口明陽智慧能源有限公司112米風電葉片實現(xiàn)量產,。該葉片是目前全球陸上單機容量最大10兆瓦風機配套的風力發(fā)電機葉片,。

112米長的風電葉片是怎么生產的呢,？帶著疑問，記者走進張家口明陽新能源高端裝備制造產業(yè)基地,，只見一排排制成的葉片宛若巨龍靜臥,，準備運往各地。近距離觀察近40層樓高的“借風神器”——最粗的葉根部直徑3.7米,，最薄的葉尖不過一張硬紙板的厚度,。

明陽智能張家口葉片廠廠長楊文慶說，風電葉片無金屬構造,，由玻璃纖維,、環(huán)氧樹脂等主要材料制成，既要保持高強度韌性,，又要保持輕度,，才能實現(xiàn)正面、側面,、背面等全方位來風都能轉動發(fā)電,。

走進葉片車間，兩側分列一道巨型“滑梯”式生產線,，一眼望不到頭,。工人們正忙碌著將一層層如同“布”一般的材料，鋪在半個葉片的模具上,。明陽智能張家口葉片廠廠長楊文慶說,，這道工序是鋪層，也就是打造葉片的骨架,?？蓜e小看玻璃纖維布，疊加150層,，再注入環(huán)氧樹脂固定之后,，那就是玻璃鋼，強度特別高,。然后再鋪設一層以巴沙木為材料的芯材,，它的特點是強度特別高,，而且特別輕，以提高葉片的韌度,。

“灌”就是鋪設流道和真空系統(tǒng),，將樹脂采用真空灌注的方式注入殼體加熱，樹脂通過管道滲透進入玻纖布,，產生奇妙的化學反應，幾個小時后,，就會凝固化成堅固的玻璃鋼,，形成葉片的“芯”。“這個步驟就像是給葉片在輸液,。”楊文慶說,。

“因為葉片是分體生產的，所以灌注完成后還要進行合膜工藝,。”楊文慶介紹,，工人將管道和真空裝置拆卸后，在葉腔內放置腹板,，用結構膠粘接,，將兩半模具合二為一，無論是長度還是高度,，都完美契合,。

不過這樣做出來的葉片只是“毛胚房”，需通過后處理工序的“美容護膚”,，將葉片打磨后,，涂上業(yè)主要求的logo和高空警示標識，嶄新亮麗的葉片就完成了,。

原本是94米長的葉片,，為什么要增長112米？

面對疑問,，楊文慶說,，葉片越長，理論上它的掃風面積會越大,，風輪直徑也會越大,，得到的葉片發(fā)電效率會越高。現(xiàn)在市場需求要求我們提高單位面積內的發(fā)電效率,，112米的葉片掃風面積可達43000平方米,。

風電葉片突破百米長，意義可不簡單,。百米級風電葉片是一個“分水嶺”,，代表著擁有了配套10兆瓦風電機型的能力,，它能將發(fā)電效率提高5倍以上，最受市場青睞,，相當于邁入風電產業(yè)的“新藍海”,。楊文慶說。（記者 王寧 通訊員 康富）