
“智能化煉鋼時代,我攻關的‘提高轉爐終點命中率’課題,,以應用轉爐煉鋼模型為基礎,,實施四項技術創(chuàng)新,顯著提升了鋼水質量,、減少了物料消耗,、降低了噸鋼成本。”在河鋼集團邯鋼新區(qū)煉鋼廠舉行的一場“講理想,,比貢獻”活動項目評審會上,,煉鋼工宿永波講述的技術項目獲得評委們陣陣掌聲。
今年42歲的宿永波,,從事鋼鐵生產有18年,。他冶煉出的20多種高端新產品,已成為市場上的“香餑餑”,。憑借過硬的技術,他獲得全國五一勞動獎章,、全國鋼鐵行業(yè)技術能手,、河北省技術能手等多項榮譽。
在榮譽面前,,宿永波依然保持著淡定和嚴謹,。“我每天都會仔細檢查煉鋼爐的安全生產狀況、各項煉鋼經濟技術指標等,,每個細節(jié)都不會放過,。作為一名合格的煉鋼工人,最重要的是踏踏實實煉好每一爐鋼,。”他說,。
創(chuàng)新增效益
記者見到宿永波時,他剛從轉爐平臺上回來,。
“智能化已成為邯鋼新區(qū)的標簽之一,,咱們一線技術人員就是要依靠數(shù)智化手段,為高端,、綠色生產不斷‘加力’,,實現(xiàn)低成本、高質高效煉鋼。”宿永波指著煉鋼調度室內的指揮大屏說,。
位于河北省邯鄲市涉縣的邯鋼新區(qū),,是河北省重點綠色轉型項目,今年6月6日全線貫通,。邯鋼新區(qū)采用了300多項前沿鋼鐵工藝技術,,給每一條生產線都裝上“智慧腦”。
近日,,在邯鋼新區(qū)煉鋼廠轉爐平臺上,,一爐鋼水即將完成冶煉。出鋼過程中需現(xiàn)場向爐內渣面投入碳粉,,而此時宿永波正目不轉睛地盯著出鋼,、噴粉過程。工友取樣檢驗后告訴宿永波:“煉鋼渣中全鐵含量為16%,,實現(xiàn)攻關目標,。”聽到這一消息,宿永波露出了笑容,。
轉爐煉鋼渣成分主要來自轉爐吹煉過程中爐內鐵元素的氧化,。此前,邯鋼新區(qū)煉鋼廠轉爐吹煉采用高氧化鐵,、低溫模式脫磷等方式,,導致煉鋼渣中全鐵比例升高,鐵元素流失較多,。“我們的目標是努力讓鐵元素‘顆粒歸倉’,。”宿永波說。
為了減少鐵元素流失,、提高金屬收得率,,宿永波認真研究類似攻關案例,并與現(xiàn)場職工反復溝通,,逐漸形成可行的創(chuàng)新攻關方案,。他緊緊抓住“轉爐脫碳后期碳氧反應強度減弱,攪拌能力下降”這一突破口,,決定采用低槍位,、高壓力氧槍控制模式,并增加底吹流量強化攪拌,,減少鐵元素氧化,。
同時,在冶煉低碳鋼種時,,宿永波還聯(lián)合技術人員創(chuàng)新提出脫碳脫氧的新思路,,解決了轉爐內鐵過量氧化問題,,降低了煉鋼渣中全鐵含量。
“通過實施一系列創(chuàng)新措施,,煉鋼渣中全鐵含量降低了5個百分點,,由此噸鋼成本降低約4元,一年就能創(chuàng)造效益1000多萬元,。”宿永波說,,圍繞降低煉鋼渣中的全鐵含量,他還帶領團隊進行攻關,,完成多項技術創(chuàng)新,,讓鐵元素收得率始終在高位運行。
“讓所有資源物盡其用,、轉換成效益,,是我們煉鋼工的責任。”宿永波說,,邯鋼新區(qū)已經實施了20余項極致能效推廣技術,,能耗降低50%以上,綜合自發(fā)電比例超過100%,。
老題求新解
在邯鋼新區(qū),,提高轉爐終點命中率是一個老課題。“怎么讓看似到底的成本指標再‘破冰’,,技術人員需要反復琢磨研究,。”宿永波在總結自己近期的攻關成果時寫道。
“邯鋼新區(qū)布局更緊湊,、生產節(jié)奏更快,,冶煉的品種也日趨高端。這些生產上的變化,,既是我們面臨的困難,也是改善指標的突破口,。”宿永波說,。
宿永波經過細致分析,發(fā)現(xiàn)了一些新的影響因素:由于產品升級對鋼水磷含量控制要求更為嚴苛,,終點鋼水磷含量不達標,、被迫補吹,導致終點命中率低,;冶煉低碳鋼時,,轉爐爐齡變化、爐渣狀態(tài)和渣量導致低碳鋼脫碳速率不穩(wěn)定,,影響終點命中率,。
找到攻關方向后,,宿永波一直守在主控室,分析冶煉參數(shù)曲線,,并對比熔池碳含量和溫度等指標變化,。經過近100爐的數(shù)據(jù)積累,逐步摸索出幾項創(chuàng)新措施,。
宿永波首先優(yōu)化冶煉靜態(tài)模型,,完善冶煉過程中模型判斷邏輯,這樣系統(tǒng)就可以自主判斷一爐鋼的開始,、結束,、倒爐、補吹,、出鋼,、濺渣等節(jié)點,有助于工人更加精準地把控轉爐冶煉狀態(tài),。
在這個過程中,,為采集一些重要數(shù)據(jù),宿永波穿著工裝,,頂著高溫進行檢測,。在炎熱的天氣下長時間保持不動,工裝被汗水浸透,,干了濕,、濕了又干,脫下時,,衣服已然可以“干巴巴”地立在地面上,。
“雖然很辛苦,但工作取得進展時,,那種滿足感會讓人覺得再苦也值得,。”長期從事一線工作的經歷,讓宿永波心中的答案越發(fā)明了,,“創(chuàng)新的目的,,就是要解決生產實踐中發(fā)現(xiàn)的問題。在此后的工作中,,我們也一直堅持問題導向,、需求牽引的原則,不斷探索,,不斷創(chuàng)新”,。
智慧的轉爐煉鋼模型,讓老課題有了新突破,。通過系統(tǒng)攻關,,轉爐終點命中率提升10個百分點以上,,有效降低了噸鋼成本。此外,,宿永波還圍繞高效冶煉低碳鋼種,,提出了新的改進技術,不僅縮短了冶煉周期,,而且減少了鋁制品脫氧劑消耗量,,進一步降低冶煉成本。
挑戰(zhàn)“不可能”
宿永波有一個習慣,,喜歡將工作中的所思所想所悟記在筆記本上,。如今,記錄他創(chuàng)新成果的筆記本已有17本,。“這些筆記是我的寶貴財富,,更是我和工友們的智慧結晶。”宿永波說,。
2020年,,宿永波接到一項任務——將轉爐冶煉周期由平均40分鐘縮短到30分鐘。
“面對這一‘苛刻’要求,,我和工友們橫下一條心:想要工作有突破,,就要敢于跳出‘舒適區(qū)’,向‘不可能’發(fā)起挑戰(zhàn),!”宿永波堅定地說,。
隨后,宿永波組織工友們開展了多次“頭腦風暴”,。經過反復討論,、分析,攻關措施逐漸清晰——需要對轉爐出鋼口,、滑板進行改造,。
宿永波和工友強化滑板標準管理和規(guī)范操作,使滑板壽命由平均13爐延長到17爐,;改造出鋼口并為出鋼口增加“碗磚”,,使出鋼時間由之前的平均4分鐘縮短到平均3.5分鐘。
“這些改造不僅讓出鋼口壽命延長了兩倍以上,,還減少了更換滑板和出鋼口的次數(shù),使吹煉時間縮短了100秒,,超額完成任務,。”宿永波自豪地說。
類似這樣的攻關,,宿永波每年都要帶領工友們開展幾次,。他還會把這些成果記錄整理下來,。“近年來,我通過收集總結,,將工藝規(guī)程要求,、設備操作規(guī)范、優(yōu)秀操作經驗等整理成操作指導書,,并進行崗位操作標準化系統(tǒng)培訓,。”宿永波說,通過培訓指導,,工友們煉鋼技術水平日漸提升,。
長期的積淀,讓宿永波擁有攻堅克難的底氣,。他有一句話常掛在嘴邊:“只有不斷挑戰(zhàn)極限,、追求極致,工作才更有意義,。”
現(xiàn)在他的目標不僅是“煉好鋼”,,更多了一份“傳幫帶”。“現(xiàn)代化生產需要團隊協(xié)作,,僅憑我一個人,,一身是鐵又能打幾個釘?”談到努力方向,,宿永波眼光堅定,,“團隊整體技術實力的提升對保障高質量生產至關重要。作為一名老師傅,,我要把自己的煉鋼經驗分享出來,,讓身邊更多的人煉出好鋼”。