“智能化煉鋼時代，我攻關的‘提高轉爐終點命中率’課題,，以應用轉爐煉鋼模型為基礎,，實施四項技術創(chuàng)新，顯著提升了鋼水質量,、減少了物料消耗,、降低了噸鋼成本。”在河鋼集團邯鋼新區(qū)煉鋼廠舉行的一場“講理想,，比貢獻”活動項目評審會上,，煉鋼工宿永波講述的技術項目獲得評委們陣陣掌聲。

今年42歲的宿永波,，從事鋼鐵生產有18年,。他冶煉出的20多種高端新產品，已成為市場上的“香餑餑”,。憑借過硬的技術，他獲得全國五一勞動獎章,、全國鋼鐵行業(yè)技術能手,、河北省技術能手等多項榮譽。

在榮譽面前,，宿永波依然保持著淡定和嚴謹,。“我每天都會仔細檢查煉鋼爐的安全生產狀況、各項煉鋼經濟技術指標等,，每個細節(jié)都不會放過,。作為一名合格的煉鋼工人，最重要的是踏踏實實煉好每一爐鋼,。”他說,。

創(chuàng)新增效益

記者見到宿永波時，他剛從轉爐平臺上回來,。

“智能化已成為邯鋼新區(qū)的標簽之一,，咱們一線技術人員就是要依靠數(shù)智化手段，為高端,、綠色生產不斷‘加力’,，實現(xiàn)低成本、高質高效煉鋼。”宿永波指著煉鋼調度室內的指揮大屏說,。

位于河北省邯鄲市涉縣的邯鋼新區(qū),，是河北省重點綠色轉型項目，今年6月6日全線貫通,。邯鋼新區(qū)采用了300多項前沿鋼鐵工藝技術,，給每一條生產線都裝上“智慧腦”。

近日,，在邯鋼新區(qū)煉鋼廠轉爐平臺上,，一爐鋼水即將完成冶煉。出鋼過程中需現(xiàn)場向爐內渣面投入碳粉,，而此時宿永波正目不轉睛地盯著出鋼,、噴粉過程。工友取樣檢驗后告訴宿永波：“煉鋼渣中全鐵含量為16%,，實現(xiàn)攻關目標,。”聽到這一消息，宿永波露出了笑容,。

轉爐煉鋼渣成分主要來自轉爐吹煉過程中爐內鐵元素的氧化,。此前，邯鋼新區(qū)煉鋼廠轉爐吹煉采用高氧化鐵,、低溫模式脫磷等方式,，導致煉鋼渣中全鐵比例升高，鐵元素流失較多,。“我們的目標是努力讓鐵元素‘顆粒歸倉’,。”宿永波說。

為了減少鐵元素流失,、提高金屬收得率,，宿永波認真研究類似攻關案例，并與現(xiàn)場職工反復溝通,，逐漸形成可行的創(chuàng)新攻關方案,。他緊緊抓住“轉爐脫碳后期碳氧反應強度減弱，攪拌能力下降”這一突破口,，決定采用低槍位,、高壓力氧槍控制模式，并增加底吹流量強化攪拌,，減少鐵元素氧化,。

同時，在冶煉低碳鋼種時,，宿永波還聯(lián)合技術人員創(chuàng)新提出脫碳脫氧的新思路,，解決了轉爐內鐵過量氧化問題,，降低了煉鋼渣中全鐵含量。

“通過實施一系列創(chuàng)新措施,，煉鋼渣中全鐵含量降低了5個百分點,，由此噸鋼成本降低約4元，一年就能創(chuàng)造效益1000多萬元,。”宿永波說,，圍繞降低煉鋼渣中的全鐵含量，他還帶領團隊進行攻關,，完成多項技術創(chuàng)新,，讓鐵元素收得率始終在高位運行。

“讓所有資源物盡其用,、轉換成效益,，是我們煉鋼工的責任。”宿永波說,，邯鋼新區(qū)已經實施了20余項極致能效推廣技術,，能耗降低50%以上，綜合自發(fā)電比例超過100%,。

老題求新解

在邯鋼新區(qū),，提高轉爐終點命中率是一個老課題。“怎么讓看似到底的成本指標再‘破冰’,，技術人員需要反復琢磨研究,。”宿永波在總結自己近期的攻關成果時寫道。

“邯鋼新區(qū)布局更緊湊,、生產節(jié)奏更快,，冶煉的品種也日趨高端。這些生產上的變化,，既是我們面臨的困難，也是改善指標的突破口,。”宿永波說,。

宿永波經過細致分析，發(fā)現(xiàn)了一些新的影響因素：由于產品升級對鋼水磷含量控制要求更為嚴苛,，終點鋼水磷含量不達標,、被迫補吹，導致終點命中率低,；冶煉低碳鋼時,，轉爐爐齡變化、爐渣狀態(tài)和渣量導致低碳鋼脫碳速率不穩(wěn)定,，影響終點命中率,。

找到攻關方向后,，宿永波一直守在主控室，分析冶煉參數(shù)曲線,，并對比熔池碳含量和溫度等指標變化,。經過近100爐的數(shù)據(jù)積累，逐步摸索出幾項創(chuàng)新措施,。

宿永波首先優(yōu)化冶煉靜態(tài)模型,，完善冶煉過程中模型判斷邏輯，這樣系統(tǒng)就可以自主判斷一爐鋼的開始,、結束,、倒爐、補吹,、出鋼,、濺渣等節(jié)點，有助于工人更加精準地把控轉爐冶煉狀態(tài),。

在這個過程中,，為采集一些重要數(shù)據(jù)，宿永波穿著工裝,，頂著高溫進行檢測,。在炎熱的天氣下長時間保持不動，工裝被汗水浸透,，干了濕,、濕了又干，脫下時,，衣服已然可以“干巴巴”地立在地面上,。

“雖然很辛苦，但工作取得進展時,，那種滿足感會讓人覺得再苦也值得,。”長期從事一線工作的經歷，讓宿永波心中的答案越發(fā)明了,，“創(chuàng)新的目的,，就是要解決生產實踐中發(fā)現(xiàn)的問題。在此后的工作中,，我們也一直堅持問題導向,、需求牽引的原則，不斷探索,，不斷創(chuàng)新”,。

智慧的轉爐煉鋼模型，讓老課題有了新突破,。通過系統(tǒng)攻關,，轉爐終點命中率提升10個百分點以上,，有效降低了噸鋼成本。此外,，宿永波還圍繞高效冶煉低碳鋼種,，提出了新的改進技術，不僅縮短了冶煉周期,，而且減少了鋁制品脫氧劑消耗量,，進一步降低冶煉成本。

挑戰(zhàn)“不可能”

宿永波有一個習慣,，喜歡將工作中的所思所想所悟記在筆記本上,。如今，記錄他創(chuàng)新成果的筆記本已有17本,。“這些筆記是我的寶貴財富,，更是我和工友們的智慧結晶。”宿永波說,。

2020年,，宿永波接到一項任務——將轉爐冶煉周期由平均40分鐘縮短到30分鐘。

“面對這一‘苛刻’要求,，我和工友們橫下一條心：想要工作有突破,，就要敢于跳出‘舒適區(qū)’，向‘不可能’發(fā)起挑戰(zhàn),！”宿永波堅定地說,。

隨后，宿永波組織工友們開展了多次“頭腦風暴”,。經過反復討論,、分析，攻關措施逐漸清晰——需要對轉爐出鋼口,、滑板進行改造,。

宿永波和工友強化滑板標準管理和規(guī)范操作，使滑板壽命由平均13爐延長到17爐,；改造出鋼口并為出鋼口增加“碗磚”,，使出鋼時間由之前的平均4分鐘縮短到平均3.5分鐘。

“這些改造不僅讓出鋼口壽命延長了兩倍以上,，還減少了更換滑板和出鋼口的次數(shù)，使吹煉時間縮短了100秒,，超額完成任務,。”宿永波自豪地說。

類似這樣的攻關,，宿永波每年都要帶領工友們開展幾次,。他還會把這些成果記錄整理下來,。“近年來，我通過收集總結,，將工藝規(guī)程要求,、設備操作規(guī)范、優(yōu)秀操作經驗等整理成操作指導書,，并進行崗位操作標準化系統(tǒng)培訓,。”宿永波說，通過培訓指導,，工友們煉鋼技術水平日漸提升,。

長期的積淀，讓宿永波擁有攻堅克難的底氣,。他有一句話常掛在嘴邊：“只有不斷挑戰(zhàn)極限,、追求極致，工作才更有意義,。”

現(xiàn)在他的目標不僅是“煉好鋼”,，更多了一份“傳幫帶”。“現(xiàn)代化生產需要團隊協(xié)作,，僅憑我一個人,，一身是鐵又能打幾個釘？”談到努力方向,，宿永波眼光堅定,，“團隊整體技術實力的提升對保障高質量生產至關重要。作為一名老師傅,，我要把自己的煉鋼經驗分享出來,，讓身邊更多的人煉出好鋼”。