10月19日，由哈電集團(tuán)（秦皇島）重型裝備有限公司生產(chǎn)的“華龍一號”蒸汽發(fā)生器制造完工，順利發(fā)運,。截至目前,，哈電重裝已累計生產(chǎn)核電設(shè)備400多臺，產(chǎn)品覆蓋國內(nèi)外24個核電站,，其中,，為“一帶一路”沿線國家承制蒸汽發(fā)生器12臺,。這些擁有我國完全自主知識產(chǎn)權(quán)的“大國重器”，打造出響當(dāng)當(dāng)?shù)闹袊穗?ldquo;國家名片”,。

“從設(shè)計,、材料、工藝等各個環(huán)節(jié),，‘華龍一號’蒸汽發(fā)生器都實現(xiàn)了完全的自主創(chuàng)新,，是名副其實的‘中國造’，不僅走出了被國外‘卡脖子’的窘境,，而且闖出了一片新天地,。”哈電重裝副總經(jīng)理張建磊自豪地說。

作為國內(nèi)重要的核電裝備制造基地,，哈電重裝經(jīng)過多年努力,，成功打破核電制造技術(shù)的國外壟斷，擔(dān)負(fù)起核電技術(shù)國產(chǎn)化重任,，已制造包括國產(chǎn)首臺AP1000蒸汽發(fā)生器,、海外首堆“華龍一號”蒸汽發(fā)生器、全球首堆高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器等在內(nèi)的累計400多臺核電設(shè)備,，創(chuàng)新技術(shù)在第四代核電技術(shù)領(lǐng)域居世界領(lǐng)先水平,。

此次發(fā)運的“華龍一號”蒸汽發(fā)生器總高度達(dá)21米，重達(dá)387噸,，它們將組裝成百萬千瓦級核電機(jī)組,，年發(fā)電量可以滿足中等發(fā)達(dá)國家100萬人口一年的用電需求，每年可減少300萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤燃燒,。

蒸汽發(fā)生器是核電裝備系統(tǒng)中最關(guān)鍵的設(shè)備之一,，其作用是將核反應(yīng)堆的熱量轉(zhuǎn)換成300到600攝氏度的過熱蒸汽，推動汽輪發(fā)電機(jī)組產(chǎn)生電能,，業(yè)內(nèi)稱之為“核電之肺”,。

“核電蒸汽發(fā)生器是為國爭光的‘爭氣機(jī)’。因為制造的關(guān)鍵核心技術(shù)從國外要不來,、買不來,、討不來，只有自力更生一條路可走,。”哈電重裝副總經(jīng)理賽鵬說,，歷經(jīng)16年，哈電重裝人先后攻克50余項關(guān)鍵工藝技術(shù),，其中,，高精密換熱管對接焊、管板鎳基合金堆焊等40項重大工藝技術(shù)均達(dá)到國際先進(jìn)水平,。

為了推動核電裝備高質(zhì)量發(fā)展,，哈電重裝利用“智改數(shù)轉(zhuǎn)”高水平賦能工業(yè)制造,。哈電重裝技術(shù)部副部長趙福冬說：“蒸汽發(fā)生器中管板的封口焊接是制造過程中難度大、耗時長的關(guān)鍵工藝,，管板上有上萬個管口,，每個管口直徑僅為17.5毫米，手工焊接兩個人一個班完成90個管口,，而采用機(jī)器人焊接后,，同樣的時間能完成200個管口且合格率達(dá)99.96%，不僅保質(zhì)保量,，還縮短了制造周期,。”

未來，全球清潔能源產(chǎn)業(yè)不斷升級,，哈電重裝將積極推進(jìn)中國核電“走出去”,，努力做到技術(shù)上有保障，安全上有優(yōu)勢,，經(jīng)濟(jì)上有競爭力,，以高水平核電裝備制造能力，讓中國核電技術(shù)享譽(yù)全球,。