從高端設(shè)備使用到產(chǎn)業(yè)上下游相關(guān)技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品生產(chǎn),，從科研團(tuán)隊(duì)引進(jìn)到創(chuàng)新平臺(tái)建設(shè),，共享經(jīng)濟(jì)正加速向制造業(yè)各領(lǐng)域滲透——

“共享”一發(fā)力 “對(duì)手”變隊(duì)友

記者 呂 坤 攝 影 陳 雷

研究院加速膜產(chǎn)業(yè)成果轉(zhuǎn)化

“共享智造”助力集群發(fā)展

亞奇鑄業(yè)3D打印車間

“鏈”上高端

當(dāng)模具零部件加工精度達(dá)到0.003毫米時(shí),，黃驊市澤方模具有限公司總經(jīng)理張德芳終于長(zhǎng)舒了一口氣。要知道,，如此精度,，完全能夠達(dá)到國(guó)際知名企業(yè)的加工精度要求。

澤方模具的這一突破,，得益于渤海新區(qū)黃驊模具共享智造平臺(tái),。在這里，一臺(tái)北京市科學(xué)技術(shù)委員會(huì)為平臺(tái)量身定制的龍門(mén)式加工中心,，可輕松完成0.003毫米精度的零部件生產(chǎn),。澤方模具不必進(jìn)行高額的設(shè)備投入，也不用再將精度要求高的零部件運(yùn)往南方加工,，這大大降低了企業(yè)的時(shí)間成本,、人力成本、技術(shù)成本和物流成本,，讓公司發(fā)展的步子也快了起來(lái),。

黃驊市精工塑料模具有限公司也是黃驊模具共享智造平臺(tái)的受益者。精工模具借助共享智造平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了加速轉(zhuǎn)型升級(jí),，如今企業(yè)已經(jīng)徹底擺脫了“小活兒剛剛能干好，高端訂單接不了”的尷尬,，不僅產(chǎn)品躋身高精尖行列,，更是完成了80%的客戶更新，客戶群體越發(fā)“高大上”,。

如今,，黃驊模具共享智造平臺(tái)整合上下游產(chǎn)業(yè)鏈，優(yōu)化資源配置，為長(zhǎng)江以北模具及相關(guān)制造企業(yè)提供服務(wù),，已打造了“平臺(tái)接單,、按工序分解、多工廠協(xié)同”的服務(wù)模式,。

平臺(tái)接收訂單后,，工作人員會(huì)根據(jù)訂單生產(chǎn)工藝，進(jìn)行工序分解,，第一時(shí)間推送給相關(guān)生產(chǎn)工序企業(yè),。企業(yè)接單后立即進(jìn)行生產(chǎn)。為了讓各工序更緊密地聯(lián)系在一起,，黃驊模具共享智造平臺(tái)還專門(mén)打造了線下共享車間,，水電氣,、監(jiān)控,、地坪等配備齊全，中小企業(yè)集中入駐,，加工運(yùn)轉(zhuǎn)得更加順暢,，企業(yè)協(xié)作無(wú)縫銜接,。每道工序完成后,，產(chǎn)品會(huì)被送入共享倉(cāng)庫(kù)，線上程序馬上通知下道工序的企業(yè)取件加工,，平臺(tái)也會(huì)即時(shí)結(jié)算費(fèi)用,。

如今，通過(guò)共享制造模式,，平臺(tái)集聚了模具產(chǎn)業(yè)的上下游企業(yè)數(shù)百家，有力推動(dòng)了當(dāng)?shù)啬＞弋a(chǎn)業(yè)延鏈,、補(bǔ)鏈,。

共同應(yīng)對(duì)市場(chǎng)挑戰(zhàn)

看似普通的飲料瓶包裝，卻蘊(yùn)含著高科技,。

位于滄縣大官?gòu)d鄉(xiāng)的滄州東盛塑料有限公司,，在飲品包裝領(lǐng)域可謂獨(dú)樹(shù)一幟——中石化為其量身研發(fā)定制原材料，“君樂(lè)寶”“小洋人”“元?dú)馍?rdquo;都是其合作伙伴,。在國(guó)內(nèi),，能夠同時(shí)生產(chǎn)飲料瓶瓶身和瓶蓋的企業(yè)不多，東盛公司算一個(gè),。

擁有世界領(lǐng)先的各類生產(chǎn)設(shè)備,，東盛公司決定開(kāi)放智造工廠,，為塑料包裝集群內(nèi)中小企業(yè)提供研發(fā)設(shè)計(jì)、試驗(yàn)中試,、檢驗(yàn)檢測(cè),、工藝改進(jìn)等共享服務(wù)。如此一來(lái),，中小企業(yè)可以兼顧個(gè)性化定制和小批量生產(chǎn)的靈活性,，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，更提升了企業(yè)對(duì)市場(chǎng)需求的快速響應(yīng)能力,。

在東盛公司尖端的設(shè)備和強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊(duì)加持下,，河北大璽包裝科技有限公司成功為客戶研發(fā)了一款PET瓶，生產(chǎn)的試樣達(dá)到了客戶需求,，順利收獲訂單,。

不光設(shè)備共享，對(duì)于一些高端原料,，東盛公司也毫不吝嗇,。東盛公司將中石化為其量身定制的原料與集群內(nèi)企業(yè)共享，短短一年間,，與東盛公司建立原材料與物流渠道共享戰(zhàn)略合作機(jī)制的河北富達(dá)塑料包裝有限公司,、河北鑫富達(dá)塑料制品有限公司，就已經(jīng)將企業(yè)的綜合運(yùn)營(yíng)成本降低了約18%,。

滄州正德塑料制品有限公司也是“共享智造”的受益者,。在東盛公司的幫助下，正德公司已經(jīng)提供給客戶多個(gè)模具設(shè)計(jì)方案,，以滿足客戶的個(gè)性化需求。如今,，東盛公司可提供數(shù)十種飲料瓶模具共享設(shè)計(jì)服務(wù),，為共享企業(yè)提供行業(yè)前沿設(shè)計(jì)理念和技術(shù)，并預(yù)期實(shí)現(xiàn)55%以上的設(shè)計(jì)訂單向共享工廠生產(chǎn)訂單的轉(zhuǎn)化,。

成果與應(yīng)用“雙向奔赴”

不久前,，德國(guó)客戶給了泊頭市亞奇鑄業(yè)有限公司一項(xiàng)緊急且頗有難度的任務(wù)。這家客戶處在行業(yè)前端,，其開(kāi)發(fā)的系列產(chǎn)品需要盡快出具樣品,。

亞奇鑄業(yè)運(yùn)用鑄造砂型3D打印技術(shù)，僅用了兩個(gè)月時(shí)間就完成了20個(gè)品種的樣品交付,。而如果用傳統(tǒng)鑄造手段,，這些樣品至少需要五六個(gè)月才能完成。這樣的效率,，加速了客戶的新品研發(fā)進(jìn)程,，為客戶節(jié)約了40%的研發(fā)成本。而客戶新品的投產(chǎn),，也直接增加了亞奇鑄業(yè)的訂單量,。

在鑄造砂型3D打印項(xiàng)目還主要應(yīng)用于航空航天等領(lǐng)域的時(shí)候，作為傳統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)的亞奇鑄業(yè),，便毅然投資數(shù)百萬(wàn)元,，在2023年10月上馬鑄造砂型3D打印項(xiàng)目。鑄造砂型的3D打印技術(shù),，可在短時(shí)間內(nèi)制作復(fù)雜砂型,，快速完成原型部件制作，具有打印效率高,、質(zhì)量?jī)?yōu),、成本低等特點(diǎn)，適合各類砂型產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用,。

而亞奇鑄造的這一3D技術(shù)中心,，也將以共享智造的形式開(kāi)放，供更多有需要的企業(yè)使用,。

近日,，位于高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)的天津工業(yè)大學(xué)滄州研究院實(shí)驗(yàn)室，科研人員打開(kāi)煅燒設(shè)備,，一組形似鐵絲的金屬中空纖維膜呈現(xiàn)在眼前,。

這種鎳合金中空纖維高純氫分離膜需要在不同條件下經(jīng)過(guò)多次煅燒才能獲得，通過(guò)它分離出的氫氣純度最高可達(dá)99.9999%,，已經(jīng)達(dá)到電子特氣的要求標(biāo)準(zhǔn),。這種膜已經(jīng)應(yīng)用到一家企業(yè)的工業(yè)廢氫提純項(xiàng)目，相較以前的技術(shù)手段,，投資額不到原來(lái)的20%,，運(yùn)行成本減少一半。

在天津工業(yè)大學(xué)滄州研究院,，科技成果與企業(yè)應(yīng)用“雙向奔赴”的故事每天都在上演,。研究院成立兩年多來(lái)，幾乎每位科研人員都接待過(guò)主動(dòng)前來(lái)尋求幫助或合作的企業(yè),。