從高端設備使用到產(chǎn)業(yè)上下游相關(guān)技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品生產(chǎn)，從科研團隊引進到創(chuàng)新平臺建設,，共享經(jīng)濟正加速向制造業(yè)各領域滲透——

“共享”一發(fā)力 “對手”變隊友

記者 呂 坤 攝 影 陳 雷

研究院加速膜產(chǎn)業(yè)成果轉(zhuǎn)化

“共享智造”助力集群發(fā)展

亞奇鑄業(yè)3D打印車間

“鏈”上高端

當模具零部件加工精度達到0.003毫米時,，黃驊市澤方模具有限公司總經(jīng)理張德芳終于長舒了一口氣。要知道,，如此精度,，完全能夠達到國際知名企業(yè)的加工精度要求。

澤方模具的這一突破,，得益于渤海新區(qū)黃驊模具共享智造平臺,。在這里，一臺北京市科學技術(shù)委員會為平臺量身定制的龍門式加工中心,，可輕松完成0.003毫米精度的零部件生產(chǎn),。澤方模具不必進行高額的設備投入，也不用再將精度要求高的零部件運往南方加工,，這大大降低了企業(yè)的時間成本,、人力成本、技術(shù)成本和物流成本,，讓公司發(fā)展的步子也快了起來。

黃驊市精工塑料模具有限公司也是黃驊模具共享智造平臺的受益者,。精工模具借助共享智造平臺實現(xiàn)了加速轉(zhuǎn)型升級,，如今企業(yè)已經(jīng)徹底擺脫了“小活兒剛剛能干好，高端訂單接不了”的尷尬,，不僅產(chǎn)品躋身高精尖行列,，更是完成了80%的客戶更新，客戶群體越發(fā)“高大上”,。

如今,，黃驊模具共享智造平臺整合上下游產(chǎn)業(yè)鏈，優(yōu)化資源配置,，為長江以北模具及相關(guān)制造企業(yè)提供服務,，已打造了“平臺接單,、按工序分解、多工廠協(xié)同”的服務模式,。

平臺接收訂單后,，工作人員會根據(jù)訂單生產(chǎn)工藝，進行工序分解,，第一時間推送給相關(guān)生產(chǎn)工序企業(yè),。企業(yè)接單后立即進行生產(chǎn)。為了讓各工序更緊密地聯(lián)系在一起,，黃驊模具共享智造平臺還專門打造了線下共享車間,，水電氣、監(jiān)控,、地坪等配備齊全,，中小企業(yè)集中入駐，加工運轉(zhuǎn)得更加順暢,，企業(yè)協(xié)作無縫銜接。每道工序完成后,，產(chǎn)品會被送入共享倉庫，線上程序馬上通知下道工序的企業(yè)取件加工,，平臺也會即時結(jié)算費用,。

如今，通過共享制造模式,，平臺集聚了模具產(chǎn)業(yè)的上下游企業(yè)數(shù)百家，有力推動了當?shù)啬＞弋a(chǎn)業(yè)延鏈,、補鏈,。

共同應對市場挑戰(zhàn)

看似普通的飲料瓶包裝，卻蘊含著高科技,。

位于滄縣大官廳鄉(xiāng)的滄州東盛塑料有限公司,，在飲品包裝領域可謂獨樹一幟——中石化為其量身研發(fā)定制原材料,，“君樂寶”“小洋人”“元氣森林”都是其合作伙伴,。在國內(nèi)，能夠同時生產(chǎn)飲料瓶瓶身和瓶蓋的企業(yè)不多,，東盛公司算一個,。

擁有世界領先的各類生產(chǎn)設備，東盛公司決定開放智造工廠,，為塑料包裝集群內(nèi)中小企業(yè)提供研發(fā)設計,、試驗中試,、檢驗檢測、工藝改進等共享服務,。如此一來,，中小企業(yè)可以兼顧個性化定制和小批量生產(chǎn)的靈活性，在降低生產(chǎn)成本的同時,，更提升了企業(yè)對市場需求的快速響應能力,。

在東盛公司尖端的設備和強大的研發(fā)團隊加持下，河北大璽包裝科技有限公司成功為客戶研發(fā)了一款PET瓶,，生產(chǎn)的試樣達到了客戶需求,，順利收獲訂單。

不光設備共享,，對于一些高端原料，東盛公司也毫不吝嗇,。東盛公司將中石化為其量身定制的原料與集群內(nèi)企業(yè)共享,，短短一年間，與東盛公司建立原材料與物流渠道共享戰(zhàn)略合作機制的河北富達塑料包裝有限公司,、河北鑫富達塑料制品有限公司,，就已經(jīng)將企業(yè)的綜合運營成本降低了約18%。

滄州正德塑料制品有限公司也是“共享智造”的受益者,。在東盛公司的幫助下,，正德公司已經(jīng)提供給客戶多個模具設計方案，以滿足客戶的個性化需求,。如今,，東盛公司可提供數(shù)十種飲料瓶模具共享設計服務，為共享企業(yè)提供行業(yè)前沿設計理念和技術(shù),，并預期實現(xiàn)55%以上的設計訂單向共享工廠生產(chǎn)訂單的轉(zhuǎn)化,。

成果與應用“雙向奔赴”

不久前，德國客戶給了泊頭市亞奇鑄業(yè)有限公司一項緊急且頗有難度的任務,。這家客戶處在行業(yè)前端,，其開發(fā)的系列產(chǎn)品需要盡快出具樣品。

亞奇鑄業(yè)運用鑄造砂型3D打印技術(shù),，僅用了兩個月時間就完成了20個品種的樣品交付,。而如果用傳統(tǒng)鑄造手段，這些樣品至少需要五六個月才能完成,。這樣的效率，加速了客戶的新品研發(fā)進程,，為客戶節(jié)約了40%的研發(fā)成本,。而客戶新品的投產(chǎn),，也直接增加了亞奇鑄業(yè)的訂單量。

在鑄造砂型3D打印項目還主要應用于航空航天等領域的時候,，作為傳統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)的亞奇鑄業(yè),，便毅然投資數(shù)百萬元，在2023年10月上馬鑄造砂型3D打印項目,。鑄造砂型的3D打印技術(shù),，可在短時間內(nèi)制作復雜砂型，快速完成原型部件制作,，具有打印效率高,、質(zhì)量優(yōu)、成本低等特點,，適合各類砂型產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)應用,。

而亞奇鑄造的這一3D技術(shù)中心，也將以共享智造的形式開放,，供更多有需要的企業(yè)使用,。

近日，位于高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)的天津工業(yè)大學滄州研究院實驗室,，科研人員打開煅燒設備,，一組形似鐵絲的金屬中空纖維膜呈現(xiàn)在眼前。

這種鎳合金中空纖維高純氫分離膜需要在不同條件下經(jīng)過多次煅燒才能獲得,，通過它分離出的氫氣純度最高可達99.9999%,，已經(jīng)達到電子特氣的要求標準。這種膜已經(jīng)應用到一家企業(yè)的工業(yè)廢氫提純項目,，相較以前的技術(shù)手段,，投資額不到原來的20%，運行成本減少一半,。

在天津工業(yè)大學滄州研究院,，科技成果與企業(yè)應用“雙向奔赴”的故事每天都在上演。研究院成立兩年多來,，幾乎每位科研人員都接待過主動前來尋求幫助或合作的企業(yè),。