近日，在滄州明珠隔膜科技有限公司車間,，工作人員對生產(chǎn)出的鋰電池隔膜進行檢查,。河北日報記者 戴紹志攝

一張鋰電池隔膜，厚度只有4微米,，相當于頭發(fā)絲直徑的十分之一,，里面卻有無數(shù)納米級的微孔?？蓜e小看了這些微孔,，它們既能把鋰電池正負極分隔開，防止短路,，又能保證鋰離子自由通行,，讓電池正常充放電。

4微米厚的鋰電池隔膜是怎么做出來的,？近日,，記者走進位于滄州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)的滄州明珠隔膜科技有限公司一探究竟。

在公司近千米長的無塵車間里,，生產(chǎn)線高速運轉(zhuǎn),，一卷卷形如白色塑料布的鋰電池隔膜陸續(xù)走下生產(chǎn)線。

“看看,，能看見微孔嗎,？”滄州明珠隔膜科技有限公司技術(shù)負責人劉乘志拿起一張鋰電池隔膜，向記者展示,。記者無論用眼看,，還是用手摸，始終找不到微孔的蹤跡,。

這時,，劉乘志又拿起一張鋰電池隔膜電子顯微鏡照片給記者看,。在這張將隔膜放大了5萬倍的照片上，記者看到了密密麻麻的微孔,。

鋰電池隔膜的厚度和孔徑直接影響電池的容量,、循環(huán)以及安全性能等。近年來,，我國自主研發(fā)的鋰電池隔膜越來越薄,，厚度從10微米逐漸縮減，隔膜中微孔的穩(wěn)定性和均勻性也越來越高,。

“在保證強度的情況下,，隔膜是越薄越有‘鋰’、有孔才有‘鋰’,。目前,，我們量產(chǎn)的鋰電池隔膜最薄的已經(jīng)降到了4微米。”劉乘志說,。

隔膜越做越薄,、微孔越做越均勻，秘訣是啥,？

“關(guān)鍵就是我們自主研發(fā)的濕法雙向同步拉伸工藝,。”劉乘志告訴記者，滄州明珠隔膜科技有限公司是國內(nèi)首家采用該技術(shù)的鋰電池隔膜企業(yè),。

故事要從十幾年前講起,。當時，鋰電池隔膜生產(chǎn)技術(shù)被部分發(fā)達國家壟斷,，因而鋰電池隔膜價格十分昂貴,。為破解高端隔膜長期依賴進口的局面，滄州明珠隔膜科技有限公司啟動了鋰電池隔膜的研究開發(fā),。他們憑借多年來在雙向拉伸薄膜技術(shù)領(lǐng)域的積累,，對標國外技術(shù)先進企業(yè)，選擇了代表國際領(lǐng)先水平,、開發(fā)難度最大的濕法雙向同步拉伸工藝,，加大科研投入，進行技術(shù)攻關(guān),。

通過不懈努力,，從原料配比，到拉伸成膜,，再到萃取成孔,，他們連續(xù)突破多道難題，終于成功研發(fā)出濕法雙向同步拉伸工藝,。據(jù)介紹,，該工藝可以將膜片在縱橫兩個方向同時拉伸，讓隔膜上的微孔規(guī)則成形,，如同篩網(wǎng)一般,，從而提升鋰電池能量密度和穩(wěn)定性。

在公司正在運行的鋰電池隔膜生產(chǎn)線上,，記者看到,，一條絲帶般的白色薄膜進入同步拉伸設備后，在縱向進行拉伸的同時,，橫向也在同步拉伸,。經(jīng)過這道工序后，一張更薄,、更均勻的鋰電池隔膜就制作完成了,。

“因為濕法雙向同步拉伸工藝的技術(shù)突破，鋰電池隔膜實現(xiàn)了‘滄州造’,，且價格只有進口隔膜的1/20,。”劉乘志說，公司已成為世界范圍內(nèi)少數(shù)幾家同時掌握干法單拉隔膜,、濕法雙拉隔膜和涂布改性隔膜3項核心技術(shù)的企業(yè)之一,。目前，公司一年可生產(chǎn)6億平方米鋰電池隔膜,，可鋪滿8萬個標準足球場,。

在劉乘志看來，過去,，鋰電池隔膜一度成為國內(nèi)鋰電池行業(yè)發(fā)展的短板,，“如今，通過科技創(chuàng)新,，我們的產(chǎn)品不僅實現(xiàn)了國產(chǎn)化,，技術(shù)和性能也越發(fā)先進。這一張張隔膜,，成為我們因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的‘王牌’,。”

為加快搶占新賽道，該公司又投資35億元建設年產(chǎn)12億平方米鋰離子電池濕法隔膜項目,，目前項目正在加緊施工中,。據(jù)了解，該項目生產(chǎn)線產(chǎn)品幅寬達到7.2米,，設計速度達到120米/分鐘,，并采用公司獨創(chuàng)的制造執(zhí)行系統(tǒng)，具有全程管控,、高品質(zhì),、高智能特征,，達到世界領(lǐng)先水平。預計2026年項目投產(chǎn)后,，這條生產(chǎn)線將成為業(yè)內(nèi)最新,、單線產(chǎn)能最大的生產(chǎn)線之一。（河北日報記者 戴紹志）